Cтраница 3
Для расчета необходимой длины конвейера определяют количество изделий, одновременно находящихся на конвейере, и расстояние между ними. Количество изделий, которое должно одновременно находиться на конвейере, равно длительности цикла изготовления ( сборки), деленной на величину такта. [31]
Передвижение деталей от одного рабочего места к другому производится при помощи механических конвейеров, которые двигаются периодически - толчками. Конвейер перемещает деталь через промежуток времени, соответствующий величине такта работы, в течение которого конвейер стоит и выполняется рабочая операция; продолжительность выполнения операции примерно равна ( или кратна) величине такта работы, который поддерживается конвейером механически. [32]
Технология обработки почтовых отправлений при поточном способе организации производственного процесса характерна тем, что начало выполнения каждой последующей операции смещено во времени по отношению к началу выполнения каждой предшествующей. Причем величина смещения между соседними операциями принимается равной для всех производственных операций и называется ритмом или тактом потока. Величину такта потока выбирают такой, чтобы на каждом рабочем месте за этот промежуток времени обрабатывалось не одно, а несколько почтовых отправлений, называемых передаточной партией. [33]
В массовом производстве работа станочника производится, как правило, в течение длительного времени без переналадки оборудования. В этих условиях на стабильность выполнения трудовой операции во времени существенное влияние оказывает величина продолжительности такта производства от заготовительных цехов до сборки на главном конвейере, и в первую очередь на поточных линиях механической обработки. Чем больше величина такта поточной линии, тем больше трудовых элементов выполняется на рабочем месте, растет число вариантов их сочетаний, а следовательно, меньше и устойчивость выполнения операции во времени. [34]
Эта концентрация становится возможной за счет допущения некоторого межоперационного пролеживания деталей. Концентрация микропауз простоев каждого рабочего места позволяет высвободить рабочего и на это время перевести его на другую операцию. Здесь синхронизация длительности деталеоперации до величины такта поточной линии осуществляется как за счет простоев оборудования рабочих мест, так и за счет межоперационного пролеживания деталей. [35]
Производственные процессы делятся на два вида: поточный и непоточный. Поточный производственный процесс может быть использован в массовом и крупносерийном производстве. При непоточном виде производственного процесса изделия, детали и заготовки в процессе их производства находятся в движении с различной продолжительностью операций между ними, т.е. процесс осуществляется с меняющейся величиной такта. [36]
Как хорошо известно, дискретные регуляторы обычно обладают худшими качественными характеристиками, чем непрерывные. Иногда это объясняют тем, что дискретные выборки сигналов содержат меньше информации, чем непрерывные сигналы. Однако интерес представляет не только количество информации, но и то, как она используется. Поскольку кроме этого важную роль играют класс и частотный спектр возмущающих сигналов, то оказывается достаточно сложным сделать обобщающие выводы о качестве процессов регулирования в дискретных системах. В случае параметрически оптимизируемых регуляторов, как правило, принято считать, что качество управления ухудшается с ростом величины такта квантования. [37]