Величина - фактор - разделение
Cтраница 2
 |
Схема циклона. [16] |
Для центробежных осадителей типа циклона общей характеристикой является величина фактора разделения, или центробежного фактора, который показывает, во сколько раз центробежная сила, действующая на частицу, больше ее силы тяжести. [17]
В США центрифуги классифицируют по принципу действия, величине факторов разделения, способу выгрузки осадка из ротора, конструкции опор и расположению оси ротора, организации рабочего процесса. [18]
Число оборотов барабана центрифуг типа АГ и тем самым величина фактора разделения должны подбираться по свойствам данного продукта, чтобы избежать сильного уплотнения осадка, затрудняющего его срезание, и не допустить при этом значительного измельчения зерен. [19]
Неравномерность распределения влаги в осадке зависит главным образом от величины фактора разделения, угла смачивания 0, дисперсности твердой фазы и продолжительности отжима. Так, например, крахмал лучше смачивается водой, чем полихлорвиниловая смола, поэтому влияние влаги капиллярного подъема при прочих равных условиях у него выражено более резко. Это приводит к большей неравномерности распределения влаги в осадке и, следовательно, к снижению величины средней насыщенности осадка при увеличении его толщины. [21]
Даны приближенные формулы для оценки влияния учтенных параметров на величину фактора разделения. [22]
Центрифуги классифицируют по следующим признакам: 1) по величине фактора разделения; 2) по величине индекса производительности; 3) по режиму работы ( периодический или непрерывный); 4) по способу выгрузки осадка; 5) по конструктивным признакам. [23]
Типы центрифуг многочисленны; их подразделяют прежде всего по величине фактора разделения Он равен отношению ускорения центробежного поля, развиваемого в центрифуге, к ускорению силы тяжести. Разделяющее действие центрифуги возрастает пропорционально фактору разделения. [24]
Центрифуги классифицируют по следующим признакам: 1) по величине фактора разделения; 2) по величине индекса производительности; 3) по режиму работы ( периодический или непрерывный); 4) по способу выгрузки осадка; 5) по конструктивным признакам. [25]
На рис. П-131 и в табл. П-16 приведены данные о величине фактора разделения, создаваемого выпускаемыми осадительныМи центрифугами, и об их производительности. Если исключить из рассмотрения лабора-торно-аналитические центрифуги, то можно сказать, что наибольшую центробежную силу создают простые трубчатые и тарельчатые сверхцентрифуги. Введение разгрузочных сопел до некоторой степени снижает достигаемое тарельчатыми сверхцентрифугами максимальное значение фактора разделения; шнеки или выгружающие ножи также довольно значительно снижают эф - фект влияния центробежной силы. Приведенные величины производительности почти соответствуют набору имеющихся машин, но не полностью характеризуют их. Например, при экономичном режиме работы трубчатой центрифуги с ротором диаметром 100 мм производительность составляет 4 5 - 23 л / мин, но при легком разделении производительность этой же центрифуги будет 90 л / мин. При затрудненном разделении производительность не должна превышать 2 3 л / мин. Центри фуга с выгрузкой сгущенной суспензии через сопла пропускает - значительные количества разделяемой жидкости. Однако центрифуга с барабаном в 350 мм работает при производительности только 4 5 - 9 л / мин при концентрировании каучукового латекса. [26]
Чем выше дисперсность и меньше удельный вес этих взвесей, тем больше должна быть величина фактора разделения для их удаления из жидкой части. Увеличение фактора разделения может быть осуществлено за счет увеличения радиуса барабана центрифуги и угловой скорости его вращения. Увеличение радиуса ограничено прочностью стенок барабана, так как напряжения в них возрастают значительно быстрее, чем фактор разделения. При увеличении угловой скорости вращения барабана будет сохранена прямая пропорциональность роста напряжений и фактора разделения. [27]
В основу конструкции этих сверхцентрифуг положена идея повышения разделяющей способности отстойных центрифуг без изменения величины фактора разделения у стенки основного ротора за счет увеличения длины пути, проходимого осветляемой жидкостью в поле действия центробежных сил, или, не удлиняя этого пути, доведением до минимума толщины ее слоя. В первом типе сверхцентрифуг, получивших название многокамерных, благодаря удлинению пути осветляемой жидкости, увеличивается время пребывания ее в поле действия центробежных сил, а следовательно, и время для выделения твердых частиц из жидкости. Во втором типе - тарельчатых сверхцентрифугах - значительно сокращается время, необходимое для осаждения этих частиц за счет резкого сокращения пути, который они должны пройти, чтобы, выйдя из жидкостного потока, осесть на стенках конических вставок. [28]
В табл. 50 приведены значения факторов специфичности прямого определения по отношению к некоторым элементам и величины факторов разделения, досягаемые при экстракционном концентрировании. [29]
Расчеты по приведенным уравнениям показывают, что чем больше ос, тем меньше влияет степень отбора р на величину фактора разделения в безотборном режиме F0, тем сильнее влияет изменение р на разделительную способность колонны в отборном режиме. [30]
Страницы: 1 2 3 4