Величина - фильерная вытяжка
Cтраница 3
Большое число факторов, влияющих на характер истечения растворов и расплавов полимеров, не позволяет точно рассчитать истинную скорость вытекания струек из отверстий фильеры. Поэтому при расчете величины фильерной вытяжки приходится пользоваться условной средней скоростью истечения жидкостей из. [31]
Большое число факторов, влияющих на характер истечения растворов и расплавов полимеров, не позволяет точно рассчитать истинную скорость вытекания струек из отверстий фильеры. Поэтому при расчете величины фильерной вытяжки приходится пользоваться условной средней скоростью истечения жидкостей из отверстий фильеры. [32]
В результате высокой скорости приема нити величина фильер-ной вытяжки при формовании волокна из расплава значительно больше, чем при формовании из раствора. Несмотря на такую величину фильерной вытяжки, на бобину принимается почти неориентированное волокно. Это объясняется тем, что вытягивание происходит в основном около фильеры, когда образующееся из расплава волокно еще не застыло и, следовательно, устойчивая и необратимая ориентация макромолекул не может быть достигнута. Однако при дальнейшем повышении скорости приема нити ориентация агрегатов макромолекул и соответственно прочность волокна значительно повышаются. Следовательно, при формовании волокна с такой высокой скоростью необходимость последующего вытягивания его на крутильно-вытяжных машинах отпадает. [33]
В результате высокой скорости приема нити величина фильерной вытяжки при формовании волокна из расплава значительно больше, чем при формовании из раствора. Несмотря на такую величину фильерной вытяжки, на бобину принимается почти неориентированное волокно. Это объясняется тем, что вытягивание происходит в основном около фильеры, когда образующееся из расплава волокно еще не застыло и, следовательно, устойчивая и необратимая ориентация макромолекул не может быть достигнута. Однако при дальнейшем повышении скорости приема нити ориентация агрегатов макромолекул и соответственно прочность волокна значительно повышаются. Следовательно, при формовании волокна с такой высокой скоростью необходимость последующего вытягивания его на крутильно-вытяжных машинах отпадает. [34]
Данные рентгеноструктурного анализа, однако, не указывают на существенное изменение кристалличности и появление ориентации элементов структуры при увеличении фильерной вытяжки. Таким образом, для полипропиленового волокна в зависимости от скорости охлаждения и величины фильерной вытяжки возможно образование смектической и моноклинной структур. [35]
Одним из критериев пря-домости может служить величина фильерной вытяжки, определяющая возможность получения тонкой филаментной нити. Как было показано в работе Т. В. Дружининой, А. А. Конкина и Виноградова10, на величину фильерной вытяжки существенно влияет вязкость расплава. [36]
 |
Влияние фильерной и ориентационной вытяжки на прочность и удлинение сухого и мокрого волокон. [37] |
Для достижения возможно высокой прочности волокна имеет большое значение структурное состояние нити, в котором она находится перед вытяжкой. Так как это зависит от условий фильерной вытяжки, то является важным соотношение между величиной фильерной вытяжки и вытяжки скоагу-лированной нити между дисками. Захаров, Зеленцов и Пакшвер 79 уточнили этот вывод и показали что перед ориентационной вытяжкой волокно должно иметь по возможности более низкую плотность. Авторами была обнаружена примечательная особенность: плотность формующегося волокна по мере удаления нити от фильеры ( в осадительной ванне) вначале падает, а затем после вытяжки снова возрастает. Отсюда следует, что при ориентационной вытяжке скоагулировавшей нити необходимо устанавливать фильерную вытяжку на возможно более низком уровне, так как предварительная ориентация частиц должна быть по возможности уменьшена. Эта закономерность была обнаружена ранее Раухом и Гармсом чисто эмпирически. [38]
Независимо от абсолютной величины фильерной вытяжки для равномерного формования волокна процесс должен всегда проводиться при определенном и постоянном значении Вф. Так как при уменьшении толщины волокна должно быть увеличено число отверстий в фильере, то для сохранения величины фильерной вытяжки без изменения необходимо, чтобы скорость вытекания прядильного раствора оставалась постоянной. [39]
Независимо от абсолютной величины фнльерной вытяжки, для обеспечения равномерного формования полокна процесс должен всегда проводиться при определенном и постоянном значении Вф. Так как при повышении номера волокна должно быть увеличено число отверстий в фильере, то для сохранения величины фильерной вытяжки без изменения необходимо, чтобы скорость вытекания прядильного раствора оставалась постоянной. [40]
Фильерная вытяжка характеризует деформацию струи вследствие разности скоростей истечения раствора или расплава через отверстия фильеры и приема ( формования) нити. Поскольку при определении фильерной вытяжки не учитывается фактическое распределение скоростей на различных участках формования, а также форма струи, величина фильерной вытяжки является условной, и ее называют кажущейся. [41]
Из сказанного выше следует, что потребительская ценность полипропиленовых волокон в значительной степени зависит как от качества исходного полимера, так и от выбора оптимального режима плавления и прядения, охлаждения и намотки невытянутого волокна. На процесс формования волокон существенное влияние оказывают в основном следующие факторы: температура и ее распределение по зонам нагрева прядильной головки экструзионного типа; продолжительность пребывания расплава полимера в зоне высоких температур; дозировка расплава; число, диаметр и форма отверстий в фильере; режим охлаждения волокон под фильерой; величина фильерной вытяжки волокон. [42]
Скорость истечения зависит от подачи вискозы дозирующим прядильным насосиком и общего сечения отверстий фильеры. Если при одной и той же подаче применяют фильеру с малым диаметром отверстий, то, естественно, скорость истечения увеличивается, что ведет к уменьшению фильерной вытяжки при прочих равных условиях. Следовательно, величина фильерной вытяжки пропорциональна изменению размера диаметра отверстий фильеры. [43]
Если при сохранении других параметров изменяют подачу вискозы, то толщина волокна изменяется следующим образом. С увеличением подачи вискозы толщина повышается и, напротив, при уменьшении подачи получается более тонкое волокно. Это опять-таки связано с изменением величины фильерной вытяжки, которую, в свою очередь, можно поддерживать на заданном уровне изменением диаметра отверстий фильеры. Если при изменении подачи вискозы необходимо сохранить одну и ту же толщину нити, то необходимо либо скорректировать содержание целлюлозы в вискозе, либо соответствующим образом изменить скорость отвода нити от фильеры. [44]
При формовании тонковолокнистых профилированных волокон ( титр ниже 2 денье) особое внимание должно быть обращено на величину фильерной вытяжки или на величину площади выходного отверстия в фильере. Площадь отверстия при формовании волокна с звездообразным поперечным сечением должна быть примерно втрое больше площади отверстия в фильере при формовании волокна с обычным круглым сечением. Поэтому при равной подаче расплава приблизительно втрое снижается скорость истечения расплава из отверстий фильеры и, следовательно, во столько же раз возрастет величина фильерной вытяжки, превосходя значение этого показателя, обычно принятое при формовании волокна высоких номеров. При попытке сохранить прежнюю тонину нити происходит ее разрыв; при снижении фильерной вытяжки благодаря увеличению подачи расплава происходит формование нити более низкого номера. [45]
Страницы: 1 2 3 4