Разборка - форма
Cтраница 1
Разборка формы и извлечение отлитого изолятора должны производиться в следующей последовательности. Отвертывается нижняя гайка, снимается обойма и выбивается стержень; ослабляются болты, отводятся в сторону верхние планки и снимается корпус формы, а затем удаляются фигурные вкладыши, образующие нижние поверхности. Сглаживаются ножом или напильником острые края и кромки. Изолятор протирается мягкой чистой тряпкой, смоченной в ацетоне. [1]
Разборку форм с отлитыми ваннами начинают с выемки керна, который обычно состоит из трех частей. Сначала удаляют среднюю часть керна, вытаскивая ее вверх, затем удаляют крайние части, сдвигая их к середине ванны с последующим подъемом вверх. После освобождения середины ванны от кернов снимают стальной пластиной заусенцы, образующиеся в местах стыков кернов, заделывают и уплотняют углы, трещины и по-сечки. Причем влажность массы, которой заделывают дефекты отливки, должна быть одинаковой с влажностью отлитой ванны. Затем с помощью циклей и шаблонов обрабатывают внутреннюю поверхность отлитого изделия и приступают к разборке остальной части формы, которая тоже состоит из трех частей - донышка и двух половинок, образующих стенки ванны. Сначала снимают обе половинки формы стенок и оставляют изделие на донышке, оправляют наружную поверхность ванны, затем полируют всю поверхность. [2]
Разборку форм после окончания пайки способом заливки расплавленного припоя в форму разрешается производить только после их охлаждения. [3]
Для разборки формы и извлечения модели сначала снимают нижнюю опоку и извлекают из нее половину модели. [4]
При разборке формы сначала вынимают стержень ступицы, а затем снимают первую часть формы. [5]
Процесс сборки и разборки форм производится вручную, детали этого станка ( винт, гайка и др.) требуют механической обработки, что удорожает его стоимость. [6]
Такая термообработка носит название лропечка под разборку формы: после нее литая изоляция становится твердой и достаточно прочной. При этом формы могут снова использоваться. [7]
Второе приспособление имеет форму кольца, его применяют при разборке формы для придерживания отлитого корпуса при выемке из него второй части формы. [8]
 |
Влияние содержания в массе тонкой фракции на е уплотнение при вибрировании. [9] |
На такой установке формовщик осуществляет операции засыпки массы, сборку и разборку формы; набивка массы производится падающей с высоты 0 3 м пластиной, делающей 40 ударов в минуту. Массу набивают в разборные деревянные формы, обитые листовым железом толщиной 1 - 1 5 мм. Для изготовления штучных фасонных изделий применяют ручную формовку. [10]
 |
Профильная плита для вулканизации приводных клиновых ремней. [11] |
Замкнутый тельферный путь обеспечивает транспортирование барабанных форм на участке сборка форм - вулканизация ремней - разборка форм. [12]
На линии выполняются следующие технологические операции: нанесение термоизоляционного покрытия, сборка, заливка, затвердевание отливок, разборка форм, выбивка отливок, очистка и охлаждение кокилей. [13]
 |
Характер изменении дапленин речииовсш смгг. н п процессе литья. [14] |
Итак, источники образования облоя при формовании РТИ следующие: зазоры в форме, которые необходимы для обеспечения сборки и разборки формы; зазоры, возникающие от деформации деталей формы в момент ее закрытия под действием усилия пресса; зазоры, появляющиеся от тепловых деформаций элементов формы; действие внутреннего давления при тепловом расширении смеси; зазоры, возникающие между полуформами в момент, когда усилия пресса недостаточны для удержания формы в закрытом состоянии. [15]
Страницы: 1 2 3 4