Разборка - форма
Cтраница 3
Изделие может быть вынуто из формы до полной полимеризации компаунда. Такая термообработка носит название пропечка под разборку формы. При этом формы могут использоваться повторно. [31]
Формы после заполнения на литьевых прессах подают на вулканизацию, которая производится на гидравлических вулка-низационных прессах, в автоклав-прессах, в котлах или аппаратах непрерывной вулканизации. После вулканизации формы транспортируют пластинчатым транспортером на участок разборки форм, где производят выемку вулканизованных изделий, а формы промазывают смазкой, собирают и направляют к литьевым прессам. Вулканизованные изделия транспортируют на отделочные операции, остающийся после вулканизации литьевой отросток срезают, а поверхность изделия в этом месте зашерохо-вывают. [32]
Формы после заполнения на литьевых прессах подают на вулканизацию, которая производится на гидравлических вулка-низациокных прессах, в автоклав-прессах, в котлах или аппаратах непрерывной вулканизации. После вулканизации формы транспортируют пластинчатым транспортером на участок разборки форм, где производят выемку вулканизованных изделий, а формы промазывают смазкой, собирают и направляют к литьевым прессам. Вулканизованные изделия транспортируют на отделочные операции, остающийся после вулканизации литьевой отросток срезают, а поверхность изделия в этом месте зашероховывают. [33]
Кроме описанного роликового литейного конвейера, для отливки санитарных изделий применяют конвейерные установки иных типов; так, на Кировском заводе унитазы отливают на двухъярусном конвейере, по верхним и нижним рельсам которого перемещаются решетчатые платформы - тележки. На тележках верхней ветви конвейера осуществляют сборку и разборку форм и производится отливка изделий, а на тележках нижней ветви - формы подсушиваются. Передача тележек с верхней ветви конвейера на нижнюю и обратно выполняется гидравлическими подъемниками, а горизонтальное перемещение-толкателями. Подъемники и толкатели сблокированы и работают автоматически с помощью концевых переключений, золотниковых устройств и гидроприводов. [34]
Металлический каркас не следует укладывать в форму, так как металл, расширяясь при пропитке формы горячим составом, может вызвать образование трещин в стенках, формы. Кроме того, наличие металлического каркаса чрезвычайно осложняет разборку формы после гальванопластического наращивания на нее металла. [35]
Плоскости разъема формы обычно при набивке посыпают сухим безглинистым мелким песком, который называется разделительным песком. Делается это для того, чтобы обе части земляной формы, разделяемые плоскостью разъема, не пристали одна к другой и при разборке формы свободно отделялись друг от друга. [36]
После окончательного приготовления компаунда перед заливкой изделия отбирают пробы для контроля механических, диэлектрических и физико-химических свойств. Такие пробы позволяют правильно выбирать режимы управления экзотермической реакцией путем регулирования температурно-временных характеристик при полимеризации и затем - режимы остывания изделия, оптимальный момент разборки формы. [37]
Для облегчения выемки изделий формы часто приходиться снабжать дополнительными внутренними разборными частями. Для облегчения разборки формы должны снабжаться пазами по месту разъема для вставки инструментов ( ломика, ключа) во время перезарядки. [38]
Для облегчения выемки изделий формы часто приходится снабжать дополнительными внутренними разборными частями. Для облегчения разборки формы должны снабжаться пазами по месту разъема для вставки инструментов ( ломика, ключа) во время перезарядки. [39]
Последний вариант более предпочтителен для изделий больших габаритов и сложной конфигурации и для форм с выступающими участками, которые могут препятствовать усадке компаунда при остывании. При разборке в горячем состоянии контроль изделия ограничивают внешним осмотром на предмет выявления раковин, отслоений, механических повреждений изоляции. Положительной стороной разборки горячей формы является отсутствие в герметизированных изделиях механических напряжений, способных образоваться после полного отверждения и остывания компаунда. [40]
 |
Форма для вулканизации клиновых ремней. [41] |
По окончании вулканизации пар из котла выпускают, открывают крышку и перезаряжают котел. Пресс-формы после вулканизации подают тельфером на участок разбинтовки, разборки и выемки ремней. Замкнутый тель-ферный путь обеспечивает транспортирование пресс-форм на участке их сборки - вулканизация ремней - разборка форм. [42]
Заформованные опоки от формовочных машин, при помощи пневматических подъемников, подвешенных на монорельоовых путях, подаются на горизонтально-замкнутые литейные конвейеры 28 ( платформы 650 X 800 мм, скорость 6 м / мин, настил - роликовый), где укомплектовываются стержнями и собираются в готовую литейную форму. Стержни подаются к рабочим местам подвесным конвейером ( на фиг. Здесь залитые формы сталкиваются пневматическим толкателем с платформ конвейера на выбивную решетку, где происходит разборка форм и выбивка земли. Пустые полуопоки по наклонным роликовым конвейерам 29 возвращаются на литейный конвейер и подаются им к рабочим местам у формовочных машин, а горячее литье - подвесным конвейером транспортируется в обрубной цех. Во время движения на конвейере литье охлаждается. [43]
Конструкция вулканизашюннон прессформы имеет очень большое значение. Конструкция формы должна обеспечивать: 1) правильную конфигурацию и размеры изделия; 2) легкое заполнение формы резиновой смесью во время прессования и свободный выход воздуха из внутренней полости; 3) легкость сборки и разборки формы и выемки изделия при перезарядке; 4) свободное удаление выпрессовки при перезарядке. Ввиду усадки размеры гнезд формы в горизонтальном направлении делаются на 1 - 4& о больше размеров готового изделия. По высоте форму увеличивают только при больших размерах изделий, при этом учитывается увеличение высоты изделий вследствие выпрессовки. Выпрессовка не должна быть толстой, особенно в тех случаях, когда необходимо обеспечить точные размеры изделий. Толстая выпрессовка может быть вследствие высокой жесткости резиновой смеси, она может быть также и вследствие неправильной конфигурации формы. Чтобы не получалось толстой выпрессовки и чтобы избежать связанного с этим искажения раз меров ( высоты) изделия, формы по плоскости разъема должны снабжаться канавками, расположенными концентрически по отношению к гнезду формы. Ширина пояска, отделяющего их о: i незда, должна быть равна 3 - 4 мм и радиус канавки 1 5 - 2 мм В канавках собирается избыток резины, удаляемый при вулканизации в виде выпрессовки. [44]
В кубах периодического действия при температуре 260 - 270 С, расходе воздуха 1000 - 2500 м3 / час получают строитель-4 ные битумы и рубракс. Битум БН-IV может быть приготовлен смешением частично переокисленного битума ( с температурой размягчения 90 - 100 С) с битумом, имеющим температуру размягчения 50 - 60 С. Готовый битум сливается через сливные коллекторы в 2 - 3 - х слойные крафтбумажные мешки, помещенные в железные разборные формы. После охлаждения в течение 2 - 4 суток и разборки форм битумы транспортируются на склады. [45]
Страницы: 1 2 3 4