Значительный разброс - результат
Cтраница 2
Фотографии, показывающие различную степень разрушения, служат эталоном для оценки разрушения покрытий со значительным разбросом результатов. Результаты последовательных наблюдений записывают в таблицу, регистрируя тенденции изменения свойств во времени. [16]
При испытаниях стекловолокнистых материалов и изделий из них даже при самом тщательном соблюдении режимов изготовления и условий проведения опытов обнаруживается значительный разброс результатов. Средние значения текучести по Рашигу для проб, взятых из разных мест одной партии пресс-материала П-5-2, могут отличаться в 2 раза. Не менее существенный разброс имеют и другие показатели, характеризующие качество стекловолокнистых пресс-материалов и прессованных деталей. Как показано в других главах книги, различными технологическими приемами - можно повысить однородность и качество продукции. Однако добиться высокой стабильности показателей качества прессованных стеклопластиков на практике не удается. В связи с этим возникает необходимость количественной оценки неоднородности показателей качества пресс-материалов и готовых изделий на основе статистических методов. [17]
Градуировочная характеристика пылемера RM-3 представлена на рис. 6.18. Как видно из графика, шкала прибора линейная, но имеет место значительный разброс результатов измерений. [18]
На описанном приборе испытанию подвергается только та часть эмалевого покрытия, которая прилегает к спицам, и в случае неравномерности толщины эмалевых покрытий получается значительный разброс результатов. [19]
Все данные, приведенные в приложении VII, несколько лучше соответствуют уравнениям (1.46) и (1.47), чем соотношениям (1.42) и (1.43), хотя в обоих случаях имеет место значительный разброс результатов. [20]
Метод оценки предела прочности бетона пра осевом растяжении путем испытания образцов-восьмерок или образцов-призм имеет существенные недостатки: напряжения в образце распределяются неравномерно, небольшие и трудно обнаруживаемые дефекты в образцах вызывают значительный разброс результатов испытания, Rcm и Rv определяют на различных образцах, требуется сложное оборудование для проведения испытания. [21]
Способ термитной сварки давлением в том виде, как он описан выше, в настоящее время почти не применяется, так как этот способ сложен, кропотлив, требует очень тщательной пригонки свариваемых поверхностей и дает значительный разброс результатов в отношении прочности стыка. Также трудоемка операция осадки и установки стяжного процесса. [22]
Приведенные в табл. 9.4.1 данные подтверждают ранее высказанные соображения о том, что улучшение усталостной прочности имеет главным образом качественный характер, тогда как количественное улучшение достаточно неопределенно и в зависимости от наличия дополнительных факторов может давать весьма значительный разброс результатов. [23]
Если данные табл. 2.6 представить в виде Зависимо сти отношения роста давления в контрольной и рабочих трубах т) 1 / т ] 2 от логарифма унифицированного критерия распространения пламени у8 / 8Кр ( ро) [ где 6Кр ( Ро) - критический диаметр распространения дефлеграции при давлении / JQ ], то эту зависимость, несмотря на значительный разброс результатов, можно считать единой для различных начальных давлений, горючих смесей, а также для гладких трубок и извилистых каналов. [24]
Значительный разброс результатов ( 15 - 30 %), по-видимому, также связан с засветкой фотоумножителя излучением абсорбционной трубки. [25]
Относительно плоскостей габитуса следует заметить, что хорошо согласующиеся результаты по их определению получаются лишь при некоторых превращениях. Значительный разброс результатов часто вызван различием составов и температур превращения. [26]
Для металлов и сплавов, имеющих горизонтальный участок на кривой усталости, достаточна база испытаний 10 циклов; если значения ординат кривых усталости непрерывно уменьшаются с ростом числа циклов, то база испытаний увеличивается до 108 циклов. Усталостные испытания дают значительный разброс результатов, поэтому при проведении испытаний и обработке результатов целесообразно применять статистические методы. [27]
Весьма важным вопросом является выбор маслоиспытательных шестерен. При применении менее точных шестерен получается значительный разброс результатов испытаний. Существенное значение имеет выбор чисел зубьев шестерен, который может решаться по-разному: при равных числах зубьев происходит более быстрая приработка их профилей, зато при неравных и некратных числах происходит более равномерное изнашивание зубьев по всей шестерне. Для практики эксплуатации наиболее типичен последний случай. [28]
В пограничной области вблизи температуры кипения наблюдается значительный разброс результатов различных испытаний, и скорость коррозии нелегированных аустенитных сталей в растворах повышенных концентраций может достигать 1 мм / год. Сталь 316S16 является более стойкой по сравнению со сталями, не содержащими молибден, и в кипящей 80 % - ной кислоте корродирует со скоростью, не превышающей 0 1 мм / год. [30]
Страницы: 1 2 3 4