Разбрызгивание - металл
Cтраница 1
Разбрызгивание металла в процессе сварки зависит от таких факторов, как толщина свариваемого металла, метод сварки, химический состав сварочных электродов. При электросварке в инертной атмосфере на разбрызгивание оказывают влияние также сила тока, длина дуги и природа газовой среды. В процессе электросварки в атмосфере углекислого газа держатель электрода и газовое сопло быстро покрываются брызгами расплавленного металла, в результате чего струя инертного газа турбулизируется. На газовых соплах с водяным охлаждением осаждение брызг металла устраняется лишь частично. Поскольку углекислый газ значительно дешевле аргона, весьма важно полностью предотвратить осаждение брызг металла, что очень существенно для тех отраслей промышленности ( главным образом для кораблестроения и котлостроения), где широко применяется электросварка в инертной атмосфере. [1]
Разбрызгивание металла меньшее, формирование шва хорошее. [2]
Разбрызгивание металла при сварке и наплавке происходит в результате восстановления окислов железа углеродом. [3]
Разбрызгивание металла при сварке и наплавке происходит в результате восстановления окислов железа углеродом. При этой реакции образуются углекислый и угарный газы, которые бурно расширяются и разбрызгивают жидкий металл. Разбрызгивание увеличивает потери присадочного металла. [4]
 |
Технические характеристики выпрямителей для сварки. [5] |
Для уменьшения разбрызгивания металла в сварочную цепь включают дополнительный дроссель, имеющий переключатель для ступенчатого изменения индуктивности. Это расширяет возможности выбора режима сварки. [6]
Процесс идет без разбрызгивания металла. Получаемый грат имеет более выигрышную овальную форму в отличие от грата при сварке сопротивлением, при которой он прерывистый, с наличием небольших кратеров - очагов будущей коррозии. Высота грата меньше, имеет тенденцию к снижению с ростом скорости сварки. Шов характеризуется высокой механической прочностью и стабильностью качества. [7]
 |
Схема автоматической наплавки под флюсом. [8] |
Полностью исключается возможность разбрызгивания металла. Причиной разбрызгивания металла, как известно, является реакция восстановления окислов железа углеродом с образованием углекислого газа. Возможность протекания этой реакции при наплавке под флюсом почти полностью исключается, так как окисление металла отсутствует. [9]
С увеличением вылета увеличивается разбрызгивание металла, уменьшается устойчивость горения дуги и ухудшается формирование шва. При сварке с малым вылетом контактный токопроводящий наконечник ( мундштук) изнашивается сильнее из-за повышенного нагрева. Силу сварочного тока устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электродной проволоки. Рекомендуемые значения силы сварочного тока и вылета электродной проволоки приведены ниже. [10]
Применение обмазки также препятствует разбрызгиванию металла. [11]
Примеси влаги вызывают окисление и разбрызгивание металла; могут вызывать образование пор в шве. [12]
Примеси влаги вызывают окисление и разбрызгивание металла; могут вызывать образование пор в шве. [13]
При повышении напряжения дуги увеличивается разбрызгивание металла возрастает возможность попадания воздуха в зону сварки, изменяется химиче ский состав и формирование металла шва. [14]
При сварке в аргоне наблюдается меньшее разбрызгивание металла, большая глубина проплавленпя, меньшая ширина шва и площадь проплавления, чем при сварке в гелпп. Однако форма зоны проплавления при сварке в гелии более благоприятна, чем в аргоне. Лучшее формирование шва п стабильность процесса достигаются при использовании смеси пз 80 % гелия п 20 % аргона. [15]
Страницы: 1 2 3 4