Разбрызгивание - жидкий металл
Cтраница 2
При сварке на одном и том же токе более тонкой проволокой повышается устойчивость горения дуги, уменьшается разбрызгивание жидкого металла, увеличивается глубина проплавления основного металла, повышается производительность сварки. [16]
Вследствие более быстрого плавления второго электрода его дуга получается длиннее, чем у первого, что способствует увеличению разбрызгивания жидкого металла и шлака. Устраняется такое неравномерное плавление электродов, если это возможно, путем увеличения сварочного тока в первом электроде на 20 - 25 % по сравнению с током во втором электроде. [17]
 |
Твердость и ударная вязкость основного и наплавленного металлов.| Износостойкость основного и наплавленного металлов в %. [18] |
Наличие в порошковой проволоке от 1 0 до 2 0 % титана значительно уменьшает угар хрома, вольфрама, ванадия и разбрызгивание жидкого металла. [19]
 |
Схема процесса автоматической сварки под флюсом. [20] |
Флюс защищает дугу и сварочную ванну от вредного воздействия окружающей среды, оказывает металлургическое воздействие на металл сварочной ванны и, кроме того, препятствует разбрызгиванию жидкого металла. [21]
 |
Схема процесса автоматической сварки под флюсом. [22] |
Флюс защищает дугу и сварочную ванну от вредного воздействия окружающей среды, оказывает металлургическое воздействие на металл сварочной ванны и, кроме - того, препятствует разбрызгиванию жидкого металла. [23]
При наплавочных работах под плавленым флюсом, последний должен защищать расплавленный металл от вредного действия азота и кислорода воздуха, обеспечить хорошее формирование наплавляемого валика, устойчивость дуги, плотность наплавленного металла, выделение вредных газов, хорошую отделимость шлаковой корки, предотвратить разбрызгивание жидкого металла и выгорание легирующих элементов. [24]
При ЭШП, в отличие от ВДП, слитки имеют гладкую и ровную поверхность. Этому способствуют отсутствие разбрызгивания жидкого металла и наличие тонкой шлаковой корочки, такой же, как на швах электрошлаковой сварки. [25]
Автоматическая наплавка порошковой проволокой производится под плавленым флюсом. Наплавка открытой дугой приводит к значительному разбрызгиванию жидкого металла и угару легирующих элементов. [26]
Режим сварки назначают в зависимости от вида и толщины свариваемого металла. Чтобы обеспечить спокойное горение дуги и минимальное разбрызгивание жидкого металла, сварку ведут короткой дугой при быстром перемещении горелки. [27]
 |
Влияние на эффективность газовой защиты типа сварного соединения ( а и скорости сварки ( б. [28] |
Весьма важным фактором получения качественного сварного шва является положение мундштука полуавтомата относительно свариваемого изделия - расстояние от мундштука до изделия и его наклон. С увеличением этого расстояния газовая защита ухудшается, повышается возможность образования пор в шве и степень разбрызгивания жидкого металла, однако возможность наблюдения за процессом сварки улучшается. Скорость сварки принимается в зависимости от толщины свариваемого металла, а в угловых соединениях - также и от катета шва. [29]
Высоколегированные стали рекомендуется сваривать плавящимся электродом в смесях аргона с 2 - 3 % кислорода или 3 - 5 % углекислого газа. При этом несколько возрастает выгорание легко окисляющихся элементов из электродной проволоки, но повышается стабильность горения дуги, уменьшается разбрызгивание жидкого металла и вероятность образования пор в шве. [30]
Страницы: 1 2 3 4