Разбрызгивание - жидкий металл
Cтраница 3
Приведенные выше данные свидетельствуют о большом влиянии динамических свойств источников питания на перенос металла, сопровождающийся короткими замыканиями дугового промежутка. Для каждого способа сварки и размера электрода можно установить наиболее подходящие динамические свойства источника питания, при которых достигается минимальное разбрызгивание жидкого металла и наилучшее формирование сварного соединения. [31]
Среде расплавленного флюса, в газовом пузыре, образуемом газами и парами, непрерывно создаваемыми дугой. Этого незначительного давления, как показывает опыт, достаточно, чтобы устранить нежелательные механические воздействия дуги па ванну жидкого металла, разбрызгивание жидкого металла и нарушение формирования шва даже при очень больших токах. [32]
Режим сварки в углекислом газе выбирают в зависимости от толщины и марки свариваемой стали, типа соединения и формы разделки кромок, положения шва в пространстве, а также с учетом обеспечения стабильного горения дуги, которое ухудшается с понижением сварочного тока. Следует также помнить, что с увеличением напряжения дуги при неизменном токе возрастает ширина шва и несколько уменьшается величина его усиления, повышается разбрызгивание жидкого металла. Чрезмерное увеличение напряжения дуги может привести к образованию пор в шве. При увеличении сварочного тока и уменьшении напряжения дуги резко увеличивается глубина провара, уменьшается ширина и увеличивается высота усиления шва. Если сварочный ток и напряжение дуги чрезмерно увеличены, то шов получается очень выпуклым. [33]
 |
Схема наплавки электродной лентой под флюсом. [34] |
Порошкообразный флюс расплавляется под действием теплоты дуги и образует вокруг зоны наплавки оболочку шлака, что надежно изолирует расплавленный металл от вредного воздействия воздуха, препятствует разбрызгиванию жидкого металла и нарушению формирования шва. [35]
 |
Диаграмма зоны устойчивого горения дуги при газоэлектрической сварке в среде углекислого газа от обычных генераторов с падающей вольтамперной характеристикой. [36] |
Процесс сварки в углекислом газе необходимо вести на короткой дуге. При сварке на токах 200 - 250 а длина дуги должна быть в пределах 1 5 - 4 0 мм, так как увеличение длины дуги повышает разбрызгивание жидкого металла и угар легирующих элементов. Сварка возможна на постоянном токе, а также на переменном токе с применением осциллятора. [37]
Суть способа состоит в том, что сварочная дуга горит под слоем сухого зернистого вещества, называемого флюсом. Под воздействием высокой температуры флюс плавится, образуя вокруг дуги плотную оболочку, которая надежно защищает расплавленный металл от атмосферного воздуха, способствует сохранению тепла дуги и препятствует разбрызгиванию жидкого металла. Поэтому в наплавленном под флюсом металле отсутствуют поры. На рис. 13 и 14 показаны схемы наплавки под слоем флюса плоской и круглой поверхностей. Аналогично можно наплавлять конические и фасонные поверхности в один или несколько слоев, причем, толщина наплавляемого слоя практически неограниченна. После того, как дуга переместилась, жидкий металл твердеет вместе с флюсом, образуя на наплавленной поверхности детали шлаковую корку, легко устраняемую. [38]
При сварке дуга горит под слоем расплавляющегося флюса. Флюс насыпается на изделие слоем толщиной 50 - 60 мм, в результате чего дуга горит не в воздухе, а в газовом пузыре, находящемся под расплавляемым при сварке флюсом и изолированном от непосредственного контакта с воздухом. Этого достаточно для устранения разбрызгивания жидкого металла и нарушения формирования шва даже при больших токах. [39]
Это является причиной большого давления дуги в момент зажигания. Давление распределяется по весьма ограниченной площади активных пятен дуги, расположенных на поверхности ванны и торце электрода. Поэтому ванна расплавленного металла и торец электрода испытывают удар, который приводит к разбрызгиванию жидкого металла как с торца, так и из ванны. [40]
Главной отличительной чертой автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом является то, что сварочная дуга горит не на открытом воздухе, а под слоем флюса, невидимо для глаз сварщика. По этой причине сварку под флюсом иногда называют еще сваркой закрытой дугой или сваркой погруженной дугой. Эластичная оболочка расплавленного флюса, или флюсовой пузырь ( рис. 116), не только препятствует разбрызгиванию жидкого металла, но и надежно защищает жидкий металл от воздействия кислорода и азота воздуха. Более того, флюс выполняет роль электродного покрытия, легируя в случае необходимости металл шва соответствующими примесями, например кремнием, марганцем и другими элементами. [41]
Серебро в виде паров, а также очень тонкие листочки серебра имеют фиолетовый оттенок. В расплавленном состоянии серебро поглощает кислород в количестве, в 20 раз превышающем его собственный объем, и при охлаждении выделяет его с характерным разбрызгиванием жидкого металла. По ковкости и тягучести оно уступает только золоту, но по теоло-и электропроводности серебро превосходит все остальные металлы. [42]
Угол наклона принимается таким, при котором обеспечивается перемещение жидкого металла и шлака из-под основания сварочной дуги в сторону наплавляемого валика. При чрезмерно большом угле наклона жидкий шлак и и металл затекают на нерасплавленный металл детали перед дугой, вследствие чего глубина провара уменьшается и возможен даже непровар. При малом угле наклона жидкий металл и шлак сильно выдуваются дугой, чем нарушается правильное формирование валика наплавленного металла, поверхность и кромки валика становятся неровными, значительно увеличиваются разбрызгивание жидкого металла и шлака. [43]
Стыковую электроконтактную сварку применяют для соединения труб в стационарных условиях на ТСБ и непосредственно на трассе. Электроконтактная сварка значительно производительнее дуговой. При сварке методом оплавления торцы труб, с поданным на них напряжением переменного тока, сближают до момента получения электрического контакта. При сжатии торцовых поверхностей происходит эффект короткого замыкания ( электрическое сопротивление ничтожно мало) и выбрасывание, разбрызгивание жидкого металла в местах контакта. Дальнейшее сближение вызывает дополнительный разогрев, кромки оплавляются и при быстром сжатии труб они свариваются. При этом образуется внутри и снаружи шва кромка металла - грат. Для труб большого диаметра применяют специальные гратосниматели, представляющие собой механические режущие устройства. Для трассы применяют установки полевые - ТКУП, для баз - стационарные ТКУС. Сварочное устройство кроме контактных башмаков для подвода к трубам электроэнергии имеет центратор. Для питания используется передвижная дизельэлектростанция. [44]
При указанном виде наплавки электрическая дуга горит под слоем флюса, подаваемого систематически в зону наплавки. В зоне горения дуги оплавляются поверхность детали, электрод и прилегающий слой флюса. Электродная проволока по мере оплавления автоматически подается в зону дуги одновременно с флюсом. При плавлении флюса выделяется газ и образуется газовая оболочка, защищающая расплавленный металл от взаимодействия с окружающим воздухом и выгорания легирующих элементов. Кроме того, флюсовое покрытие способствует сохранению тепла дуги и препятствует разбрызгиванию жидкого металла. [45]
Страницы: 1 2 3 4