Чистовое развертывание

Cтраница 3

По сравнению с другими способами обработки отверстий зен-керование в приборостроении применяется сравнительно редко по той причине, что обработку точных отверстий малого диаметра можно производить и по следующей схеме: сверление - предварительное развертывание - чистовое развертывание. Предварительная развертка при этом выполняет функцию зенкера. [31]

Экономическая точность обработки отверстий достигается приближенно следующая: 5 - й класс при сверлении без кондуктора, 5 - 4 - й классы при сверлении по кондуктору, 4 - й класс при рассверливании, 5 - й класс при черновом зенкеровании, 4 - й класс при чистовом зенкеровании, 5 - й класс при черновом растачивании резцом, 4 - й класс при чистовом растачивании резцом, За класс при черновом развертывании, 2а класс при чистовом развертывании; 2 - 1 - й классы при ручном развертывании, 3 - й класс при черновом внутреннем шлифовании, 2 - й класс при чистовом внутреннем шлифовании, 2 - й класс при протягивании и хонинговании. [32]

Условия резания при развертывании отличаются низкими скоростями резания. Обычно при чистовом развертывании стали скорость резания составляет 2 - 4 м / ман. Кроме того, развертка снимает очень тонкие стружки от 0 03 до 0 1 мм. Поэтому развертки, как правило, имеют износ только по задней грани ( фиг. [33]

Очень часто приходится работать при скоростях резания значительно меньших, чем допускается стойкостью инструмента и мощностью станка. Так например, при чистовом развертывании точных отверстий необходимо работать при скорости резания не более 3 - 5 м / мин, так как при больших скоростях точность и чистота обработки резко снижаются. Или, например, в тяжелом машиностроении, при обточке шеек тяжелых прокатных валов ( 25 m и более) на больших оборотах очень быстро сгорают центра, поэтому скорости резания, допускаемые стойкостью резца и мощностью станка, приходится занижать. Такие скорости резания обычно называются технологически допустимыми. [34]

По характеру обработки различают развертки для чернового и чистового развертывания. Развертки делятся на ручные ( работу которыми производят вручную) и машинные, используемые при работе на станках. По типу крепления они делятся на хвостовые и насадные, по принципу регулирования размера - на постоянные, размер которых не может быть отрегулирован, и регулируемые. Машинные развертки могут быть оснащены пластинками твердого сплава или режущей керамики. [35]

Образование правильных конических отверстий представляет значительные трудности. Одним из вариантов является получение конических отверстий путем чернового, по-лучиставого и чистового развертывания, как показано на фиг. Бели угол при вершине конуса большой, то до начала развертыва-вания отверстие растачивается на несколько ступеней. Другим вариантом получения конусного отверстия является расточка резцом с помощью копирной линейки. [36]

Выбор подачи д ля развертывания зависит главным образом от допустимой шероховатости обработанной поверхности и требуемого класса точности. Эти же факторы определяют необходимость снижения скорости резания при чистовом развертывании. [37]

Допуски на диаметр черновых разверток. [38]

Выпускаются развертки чистовые для обработки отверстий с допусками по К7, Н7, Н8 и Н9 ( в централизованном порядке) и по Кб, Js6, Н6, G6, Р7, N7, М7, Js7, G7, F8, F9, Е9, D9, НЮ и НИ ( по требованию потребителя) и развертки с припуском под доводку номеров 1 - 6, которые можно перешлифовать под необходимую посадку и точность отверстия. Кроме того, производятся черновые развертки для обработки отверстий под последующее чистовое развертывание. [39]

Для получения отверстия по 9-му квалитету точности применяют однократное развертывание, для отверстий по 7-му квалитету точности - двукратное. На черновое развертывание припуск составляет 1 мм на диаметр, на чистовое развертывание 0 02 - 0 3 мм. Период стойкости разверток с пластинами из твердых сплавов примерно в 10 раз выше, чем из быстрорежущей стали. [40]

Если отверстия обрабатываются двумя развертками, то черновой разверткой следует срезать от 3 / 4 до 2 / 3 всего припуска, оставляя на чистовое развертывание от l / t до 1 / 3 припуска. Чем меньше диаметр отверстия, тем меньшая часть припуска оставляется на чистовое развертывание. [41]

Основным методом чистовой обработки отверстий по 5 - 6-му квалитету точности является развертывание. Если при черновом развертывании снимаются припуски до 1 мм, то при чистовом развертывании 0 02 - 0 3 мм. Для получения отверстия 9-го квалитета применяют однократное развертывание, 7-го квалитета - двукратное и на втором ходе снимают припуск не более 0 05 мм. [42]

Основная масса металла срезается сверлом. Припуск на зенкерование обычно составляет 0 5 - 3 5 мм, а на чистовое развертывание 0 05 - 0 2 мм. Такое распределение припусков также является важным фактором обеспечения точности и чистоты обработки отверстий указанными выше инструментами. [43]

Для получения 9-го квалитета достаточно одной развертки, а для достижения 7-го квалитета применяют предварительное и чистовое развертывание, при котором снимают припуск 0 03 - 0 08 мм. [44]

Пружинный захват механической руки. [45]

Страницы: 1 2 3 4