Чистовое развертывание
Cтраница 4
Для повышения производительности в случаях серийного выпуска целесообразно применять разметочные шаблоны. Чистота и точность отверстий достигается последовательным применением следующей обработки: сверления, зенкерования, чернового и чистового развертывания. [46]
Определив первый и окончательный технологические переходы, устанавливают необходимость промежуточных переходов. Например, при обработке отверстия по 7-му квалитету точности после чернового растачивания ( 1 - й переход) недопустимо использовать чистовое развертывание, так как точность и качество поверхности после первого перехода не обеспечивают качественного выполнения чистового развертывания. [47]
В условиях крупносерийного и массового производства используют комбинированные инструменты: сверло-зенкер сверло-развертка, сверло-зенкер-развертка и др. Точные конические отверстия обрабатывают комплектом из конических зенкеров и разверток. При диаметрах больше 25 мм отверстие рекомендуется сверлить последовательно несколькими сверлами различного диаметра для образования ступенчатого отверстия, приближающегося к форме конического зенкера, а затем выполнять зен-керование, черновое и чистовое развертывание. [48]
Определив первый и окончательный технологические переходы, устанавливают необходимость промежуточных переходов. Например, при обработке отверстия по 7-му квалитету точности после чернового растачивания ( 1 - й переход) недопустимо использовать чистовое развертывание, так как точность и качество поверхности после первого перехода не обеспечивают качественного выполнения чистового развертывания. [49]
 |
Типовой технологический маршрут обработки отверстия в сплошном материале по второму классу точности. [50] |
При современных требованиях к изделиям заданная точность достигается обычно только путем многопроходной обработки - начиная от черновых дпераций со значительным съемом припуска, кончая чистовыми, доводочными. Так, например, для обработки отверстий по второму классу точности в сплошном материале ( стальные изделия) требуется пять последовательных операций обработки: / - первое сверление, 2 - второе сверление, 3 - зенкерование, 4 - черновое развертывание, 5 - чистовое развертывание ( рис. VI-2), которые выполняются пятью последовательно действующими инструментами. [51]
Под зенкерование оставляется припуск 1 - 2 мм, под черновое развертывание 0 2 - 0 3 мм и под чистовое 0 06 - 0 07 мм. Зенкерование и черновое развертывание может быть заменено двукратной расточкой пластинками с твердым сплавом. Чистовое развертывание в обоих случаях производится многолезвийной разверткой. Подрезка торцов, если это требуется техническими условиями, производится перед чистовым растачиванием или перед развертыванием. [52]
Требуемая степень точности обработки на различных станках достигается различными способами. Например, точность обработки отверстий по 2-му классу достигается чистовыми развертками, протягиванием, шлифованием, доводкой. Отверстия по 3-му классу точности обрабатывают сверлением с последующим чистовым развертыванием, такую же точность можно получить чистовым резцом при наличии исправных станков и при тщательной работе. Эту же точность можно получить шлифованием, и притом более экономично. [53]
Внутренние конусы и цилиндрические отверстия, используемые как базы на последующих операциях, обрабатывают на токарных станках после улучшения. Шпиндель устанавливают в трехкулачковом патроне с сырыми кулачками и неподвижном люнете; шпиндель выверяют по двум шейкам. Конические отверстия обрабатывают в следующей последовательности - растачивание резцом по копиру, черновое и чистовое развертывание. [54]
Он применяется при обработке особо точных изделий, измерительных инструментов и приборов, колец шарикоподшипников. Для получения отверстий 1-го класса точности необходимо все операции выполнять с высокой точностью. Операции выполняются примерно в такой последовательности: сверление, растачивание, черновое развертывание, чистовое развертывание, шлифование, притирка. При обработке валов 1-го класса точности последними операциями являются черновое и чистовое шлифование с последующей доводкой размера притиркой и полированием. [55]
 |
Последовательность точного отверстия. [56] |
Естественно, что на долю каждого из этих инструментов приходится разный припуск на обработку. Основная масса металла срезается сверлом. Припуск на зенкерование обычно составляет 1 - 3 мм на сторону, а на чистовое развертывание 0 05 - 0 2 мм. Такое распределение припусков также является важным фактором обеспечения точности и чистоты обработки отверстий данными инструментами. [57]
Страницы: 1 2 3 4