Cтраница 2
Нижний продукт деэтанизатора поступает на дальнейшее фракционирование. [16]
Эффективность работы деэтанизатора зависит от технологического режима процесса - наиболее выгодный режим нужно выбирать на основе оптимизации процесса по ряду параметров ( давление, температура питания, температура верха и низа колонны и др.) - Известно, что чем выше давление в деэтанизаторе, тем при более высокой изотерме может работать холодильник 10 ( см. рис. II 1.29); следовательно, повышением давления можно снизить энергетические затраты на охлаждение верхнего продукта деэтанизатора. Однако повышение давления потребует увеличения температуры низа колонны, а это будет связано с дополнительными затратами тепла. При понижении давления в деэтанизаторе наблюдается обратная закономерность. [17]
С верха деэтанизатора отводится сухой газ, который объединяется с газовой фазой с третьей ступени сепарации и направляется в магистральный трубопровод. С низа деэтанизатора выводится ШФЛУ. [18]
Верхний продукт деэтанизатора - смесь метана ( 20 - 70 % об.), этана ( 30 - 75 % об.) и пропана ( не более 5 % об.) смешивают с сухим газом сепаратора 7 и подают в магистральный газопровод. [19]
Эффективность работы деэтанизатора зависит от технологического режима процесса - наиболее выгодный режим нужно выбирать на основе оптимизации процесса по ряду параметров ( давление, температура питания, температура верха и низа колонны и др.) - Известно, что чем выше давление в деэтанизаторе, тем при более высокой изотерме может работать холодильник 10 ( см. рис. III.29); следовательно, повышением давления можно снизить энергетические затраты на охлаждение верхнего продукта деэтанизатора. Однако повышение давления потребует увеличения температуры низа колонны, а это будет связано с дополнительными затратами тепла. При понижении давления в деэтанизаторе наблюдается обратная закономерность. [20]
Газ из деэтанизатора после регенерации холода в теплообменнике 3 направляется потребителям, широкая фракция углеводородов выводится с низа деэтанизатора и после регенеративного теплообменника 9 подается в товарный парк. Часть конденсата из сепаратора 10 может идти на получение смешанного хладоагента. Эта доля конденсата нагревается в теплообменнике 9 нижним продуктом деэтанизатора до 20 - 45 С, частично испаряется и разгазируется в сепараторе 8, дросселируется в дроссельном устройстве 13 до давления 0 118 - 0 125 МПа, полностью испаряется и полученные пары поступают на прием компрессора 4 холодильного цикла, где используются в качестве хладоагента. [21]
Кубовую жидкость деэтанизатора 18 направляют для ректификации в колонну 20, называемую депропанизатором. В колонне под давлением около 20 кгс / см2 ( 2 МПа) отгоняют пропан-пропиленовую фракцию, для чего достаточно охлаждать дефлегматор водой. Эту фракцию получают и хранят в жидком виде, но в зависимости от требуемого давления при последующих синтезах ее можно дросселировать и использовать ее холод для тех или иных нужд. [22]
Кубовые остатки деэтанизатора, содержащие углеводороды С9 и более тяжелые продукты, направляются в депропанизатор: здесь происходит отделение пропан-пропиленовой фракции. Температура в кубе депропанизатора 104 С, температура верха 25 - 30 С, давление около 1 1 МПа. Кубовые остатки из депропанизатора самотеком поступают на питание дебутанизатора, а верхний продукт - пропан-пропиленовая фракция - после осушки подается в колонну фракционирования пропилена. Выделение чистого пропилена достигается при температуре в кубе пропиленовой колонны 46 - 48 С и давлении 1 6 - 1 8 МПа. Пропилен отбирается из верха колонны, а кубовая жидкость направляется на извлечение из нее аллена и метилацетилена. Колонна дебутанизации предназначена для выделения бутан-бутиленовой фракции. Температура в кубе дебутанизатора 114 - 119 С, температура верха 40 - 42 С, давление около 5 МПа. Кубовые остатки дебутанизатора - пиролизный бензин - направляются на гидрирование, а затем на выделение бензола. Основные продукты установки пиролиза - этилен и пропилен - получаются полимеризационной чистоты. [23]
Верхний продукт деэтанизатора охлаждается искусственным хладагентом - аммиаком. [24]
Газ из деэтанизатора после регенерации холода в теплообменнике 3 направляется потребителям, широкая фракция углеводородов выводится с низа деэтанизатора и после регенеративного теплообменника 9 подается в товарный парк. Часть конденсата из сепаратора 10 может идти на получение смешанного хладоагента. Эта доля конденсата нагревается в теплообменнике 9 нижним продуктом деэтанизатора до 20 - 45 С, частично испаряется и разгазируется в сепараторе 8, дросселируется в дроссельном устройстве 13 до давления 0 118 - 0 125 МПа, полностью испаряется и полученные пары поступают на прием компрессора 4 холодильного цикла, где используются в качестве хладоагента. [25]
Часть остатка деэтанизатора 9 отводится в секцию ректификации при обычной температуре ( на рис. IV. [26]
Головной погон деэтанизатора закачивается во вторичный деметанизатор 10, который работает при температуре в конденсаторе - 34 и в кипятильнике - 4 и давлении примерно на 1 - 1 5 am выше, чем в деметанизирую-щем абсорбере-десорбере. Последнее позволяет вновь направлять верхний погон вторичного деметанизатора в абсорбер-десорбер, чтобы извлечь из него весь этилен. На некоторых заводах поток разбавленного метаном этилена из вторичного деметанизатора направляется на установки, перерабатывающие менее концентрированный этилен, например, на этанол. [27]
Температура верха деэтанизатора поддерживается подачей циркулирующего холодного орошения, охлаждаемого в аммиачном испарителе до температуры 5 С. Этановая фракция по специальному трубопроводу направляется на завод синтетического спирта, широкая фракция ( без этана) - в товарный парк. [28]
Нижний продукт деэтанизатора насосом Н-16 подается в печь П-4, где нагревается и затем возвращается в нижнюю часть деэтанизатора. [29]
Нижний продукт деэтанизатора насосом закачивается в печь 31, где нагревается и возвращается в нижнюю часть деэтанизатора, откуда пары поступают под его нижнюю тарелку. [30]