Развеска

Cтраница 1

Схема вытяжного вентиляционного и очистного устройства участка развески и смешения с применением пылящих компонентов. [1]

Развеска и транспортирование жидких пластификаторов не оказывает вредного воздействия на работающих, так как исключается непосредственное соприкосновение с этими продуктами, поскольку их подача осуществляется по трубопроводам от склада пластификаторов прямо в смесительную камеру. [2]

Развеска в тележки осуществляется следующим образом. Нарезанный каучук хранят в тележках, которые по мере надобности передвигают по монорельсам к бункерам ленточных автоматических весов; на них каучуки перегружают, а затем развешивают. Навески подают в бункер скипового подъемника и снова загружают в другие тележки, которые с помощью тельфера с адресованием или толкающего конвейера направляются к загрузочному транспортеру резиносмесителей. При подаче импульса ленточный конвейер, расположенный на дне тележки, начинает перемещать каучук на загрузочный весовой транспортер резиносмесителя. Способ развески каучуков с подачей ленточными транспортерами не требует перезагрузочных операций и стоимость установки оборудования значительно ниже, чем стоимость установки тележек, но для управления процессом необходимы ЭВМ. [3]

Развеска материалов, поступающих в резиносмеситель, осуществляется следующим образом. Подающий шнек 3 находится непосредственно над бункером. [4]

Расположение оборудования на электровозе ВЛ60. [5]

Развеска локомотива имеет целью осуществить в процессе компоновки такое взаимное расположение его узлов и агрегатов, при котором было бы реализовано наивыгоднейшее распределение нагрузок от колесных пар на рельсы. В частности, если все колесные пары являются ведущими, то эта нагрузка должна быть распределена между ними равномерно. [6]

Развеска химикатов для спичечных масс должна производиться в специальных шкафах, оборудованных вытяжной вентиляцией. [7]

Механический измельчитель. / - загрузочная воронка. 2 - корпус. [8]

Развеска материалов, ручная или автоматическая, является ответственной операцией и требует постоянного контроля. Ошибки при взвешивании недопустимы, так как это приводит к ухудшению эксплуатационных свойств шин. [9]

Развеска химикатов для спичечных масс должна производиться в специальных шкафах, оборудованных вытяжной вентиляцией. [10]

Развеска ингредиентов у резиносмесителей производится в автоматическом цикле в соответствии с принятыми режимами смешения. У резиносмесителей 1 - й стадии смешения предусматриваются расходные бункеры для технического углерода и светлых порошков. Система развески ингредиентов для 2 - й стадии смешения аналогична системе развески светлых порошков для 1 - й стадии изготовления резиновых смесей. У резиносмесителей, выполняющих универсальные функции, предусмотрено оборудование для развески ингредиентов как 1 - й, так и 2 - й стадии смешения. [11]

Развеска химикатов для спичечных масс должна производиться в специальных шкафах, оборудованных вытяжной вентиляцией. [12]

Развеска хлорида натрия и кобальтинитрита натрия производится на технических или аптекарских весах. [13]

Развеска пекарных порошков, содержащих соли аммония, производится в укрытиях с отсосом воздуха. [14]

Развеска сыпучих материалов должна быть по возможности механизирована и автоматизирована. [15]

Страницы: 1 2 3 4