Развитие - локальная коррозия
Cтраница 2
При увеличении концентрации он - иояов возможно инги-бироваяие локальной ( питтияговой) коррозии нержавеющих сталей. Однако из практики работы химического оборудования известно что в щелочных растворах с рН 12 - г - 14 при достаточно высокой концентрации хлоридов и повышенной температуре все же наблюдается локальная ( язвенная) коррозия нержавеющих сталей. Процессы возникновения и развития локальной коррозии в таких средах в зависимости от соотношения ионов ci и он практически не изучены. [16]
Сварные швы были выполнены следующими способами сварки: ручной дуговой, дуговой в защитной среде С02, под слоем флюеа. I-I2, что соответствует требованиям максимального благоприятствования развитию локальной коррозии, согласно работам О И. [17]
Тепловые электростанции и металлургические заводы в большом количестве выделяют в атмосферу твердые вещества в виде пыли. Если пыль содержит углерод или другие восстановители, то это приводит к восстановлению пассивирующих слоев на сталях и вызывает развитие локальной коррозии. [18]
Предыстория изготовления труб или технологическая наследственность, в первую очередь механическая и термическая обработка, во многом обусловливают коррозию под напряжением. Остатки прокатной окалины также создают на поверхности коррозионные гальванопары, которые могут привести электрохимический потенциал локальных участков к значениям, при которых возникают трещины. Механическая обработка поверхности ( например, при зачистке поверхности трубы скребками) создает неоднородность физико-механического состояния поверхностного слоя и вызывает сильную электрохимическую гетерогенность поверхности, способствующую развитию значительной локальной коррозии. В этом отношении является неудовлетворительным качество стали 17Г2СФ непрерывной разливки в связи с большой загрязненностью неметаллическими включениями ( властности пластичными силикатами), что привело к почти полной потере пластичности листа в направлении поперек прокатки. [19]
 |
Прямоточный регистр из стальных оцинкованных труб без сварки. [20] |
Регистр ( особенно его горизонтальные участки) является своего рода отстойникрм для выпадающих загрязнений и продуктов коррозии вследствие малых скоростей движения воды ( менее 0 01 м / сек) и ничтожной циркуляции. Некоторые участки регистра, находящиеся под отложениями, Получают с притекающей водой меньше кислорода и приобретают положительный потенциал, становясь анодом. Другие участки, к которым имеется лучший доступ кислорода, приобретают отрицательный потенциал и становятся катодом. В связи с возникновением в регистре мощной коррозионной пары неравномерной аэрации создаются благоприятные условия для развития локальной коррозии с образованием сквозных свищей. В результате этого полотенцесушители из стальных труб разрушаются, как правило, быстрее самих трубопроводов. [21]
К сожалению, большинство фирм, которые изготавливают ингибиторы коррозии, не сообщают их состав, поэтому подчас трудно составить себе представление о том, какие химические соединения или функциональные группы в сложных соединениях или смесях выполняют защитные функции. Знать же это совершенно необходимо для понимания механизма защиты металлов ингибиторами. В связи с этим рассмотрение пассивирующих и защитных свойств различных неорганических и органических соединений представляет большой интерес. Не менее важным является установление общих закономерностей защиты металлов от коррозии ингибиторами: характер адсорбции, влияние ингибиторов на электрохимическую кинетику, связь между составом и структурой химических соединений и их защитными свойствами, влияние ингибиторов на поведение многоэлектродных систем, методы определения защитных свойств ингибиторов, возможность развития локальной коррозии в присутствии ингибиторов. [22]
Эти частицы могут быть инертны, но поглощать при этом химически активные вещества из атмосферы, или могут объединяться, образуя химически активные компоненты. В состав таких аэрозолей входят соединения азота, сульфаты, различные химические элементы ( свинец, цинк, мышьяк, ртуть, фтор, медь, молибден, марганец), зола и минеральная пыль. Осаждаясь на поверхностях конструкций, они стимулируют процессы коррозии, старения биоповреждений. Сероводород на два порядка токсичнее серы и особо опасен для изделий радиотехнической и электронной промышленности. Кор-розионно и биологически опасны окислы азота, хлористый и фтористый водород. В присутствии влаги они вызывают коррозию цветных металлов. Хлориды являются причиной питтинговой коррозии хромоникелевых сплавов. Углерод и другие восстановители, находящиеся в составе пыли или аэрозолей, приводят к восстановлению пассивирующих слоев на сталях и вызывают развитие локальной коррозии. Осаждение на стали, алюминии и цинке пыли с содержанием более благородных металлов ( меди, ртути и др.) приводит к контактной коррозии. [23]
Коррозионные трещины в этом случае появляются уже через десятки часов. Аналогичный эффект обнаружен при изучении стойкости стали 12Х18Н10Т и ее сварных соединений к точной коррозии в морской воде. При обычной и при повышенной ( 100 С) температурах этот вид коррозии развивается крайне слабо со скоростями не более 2 - 10 - мм / год. Однако добавление в морскую воду небольших количеств азотной кислоты резко ( на три порядка) усиливает точечную коррозию. Так, в морской воде с добавкой 0 5 % HNO3 при 100 С скорость точечной коррозии как стали 12Х18Н10Т, так и ее сварных соединений достигает поистине катастрофических размеров - 10 мм2 / тод. Опыты показывают, что в разбавленных ( 35 %) растворах HNO3 при невысоких температурах ( до 90 С) сварные соединения стали 12Х18Н10Т не проявляют склонности к ножевой коррозии. Однако введение в азотную кислоту ионов фтора ( 0 2 % F -) может вызывать появление ножевой коррозии даже при комнатной температуре. Ножевая и межкристаллитная коррозия сварных соединений могут развиваться при комнатной температуре в сильноокислительных средах ( например, 65 % HNOa 10 % I CrgO. Без добавок сильного окислителя к HNO3 ножевая коррозия при низких температурах ( 20 - 40 С) не развивается. Таким образом, анализ экспериментальных данных показывает, что появление и развитие локальной коррозии может происходить при изменении состава среды, приводящего часто к изменению механизма коррозии, вернее к смещению потенциала стали в такие области, в которых возможно протекание коррозионных процессов с высокими скоростями. [24]
Страницы: 1 2