Развитие - поверхность
Cтраница 4
Требуемая интенсивность массоотдачи создается развитием поверхности фазового контакта путем образования большого числа мелких паровых пузырей при барботаже. Кроме того, разделение массообменной и теплопередающей поверхностей вызывает неравномерное распределение температуры в объеме раствора. Равновесная концентрация на поверхности раздела фаз оказывается несколько ниже, чем это соответствует условиям охлаждения. [46]
Как было указано выше, развитие поверхности футеровки по отношению к поверхности нагрева ( и1) оказывает слабое влияние на интенсивность теплообмена вследствие одновременного увеличения степени черноты пламени, поэтому решающее значение для интенсивности теплоотдачи имеют, кроме температурного уровня печи, эксцентриситет излучения и абсолютное значение степени черноты пламени. Выбор наиболее целесообразного режима работы печи определяется ограничениями, вытекающими из требований технологии и стойкости огнеупорных материалов. [47]
В зависимости от конструкции и развития поверхности теплообмена относительный вес единицы полезного объема аппаратов колеблется в пределах от 250 до 650 % от веса адиабатических колонн. Возрастание веса идет симбатно увеличению удельной поверхности теплообмена. [48]
 |
Кинетические кривые накопления кислот при окислении технического парафина, инициирован - ном - излучением Со60. [49] |
Существует мнение [155], что развитие поверхности соприкосновения жидкости с воздухом благоприятно влияет на процесс окисления парафина. [50]
 |
Токи коррозии в зависимости от состава сплавов систем Ag - Аи по данным, Си - Pd по данным ( 2. [51] |
С этих позиций критический потенциал развития поверхности логично трактовать как потенциал начала структурных коррозионных поражений, вызванных, интенсификацией СР, в результате которых морфология поверхностного слоя сплава существенно изменяется, а коррозионная стойкость резко падает. [52]
Скорость процесса алкилирования определяется степенью развития поверхности раздела фаз двух жидкостей с крайне ограниченной взаимной растворимостью. Большая удельная поверхность раздела достигается интенсивным перемешиванием смеси и соответствующим конструктивным оформлением реактора. Алкилирование проводят при 35 - 40 С и избыточном давлении около 11 - 12 ат. При 40 С наилучшие результаты дает применение 88 % - ной серной кислоты. Объемое соотношение между серной кислотой и углеводородами в реакционной зоне равно 1: 1, время контактирования составляет 20 - 30 мин. [53]
Страницы: 1 2 3 4