Cтраница 3
Пути последовательной реакции представлены на рис. VIII-41. В случае последовательных реакций, когда целевой продукт одновременно является полупродуктом, для получения максимального выхода нужно использовать реактор периодического действия или реактор полного вытеснения. Если необходимо интенсивное перемешивание реагентов, например для улучшения теплообмена или развития межфазной поверхности, то процесс можно проводить в каскаде реакторов полного перемешивания при незначительном снижении выхода. [31]
Переход от неравноосных форм кристаллов избыточной фазы к равноосным ( сфероидизация) часто осуществляется путем деления кристаллов на части. Это деление хорошо изучено на примере сфероидизации цементита железоуглеродистых сплавов. На первый взгляд деление кажется энергетически неоправданным, так как сопряжено с развитием межфазной поверхности. Однако, если учесть эффект существующих в матрице и избыточной фазе структурных дефектов ( границ и субграниц, скоплений дислокаций), диспергирование крупных кристаллов можно термодинамически обосновать. Например, в месте встречи границы зерен матрицы а с гранью избыточной фазы р ( рис. 1 1) плоская межфазная поверхность оказывается неустойчивой. В условиях равновесия изменение термодинамического потенциала системы должно быть равно нулю. [32]
Влияние плотности орошения проявляется прежде всего в увеличении количества жидкости, удерживаемой слоем насадки и опорно-распределительной решеткой, что влечет за собой увеличение поверхности контакта фаз. Поэтому с ростом, Lop сте - пень абсорбции возрастает. Увеличение Lop не оказывает, однако, заметного влияния на интенсивность движения насадки - фактор, играющий существенную роль в развитии межфазной поверхности. Увеличение плотности орошения приводит к сдвигу минимума степени абсорбции ( см. рис. III.17) в область более низких линейных скоростей газа, так как ускоряет переход насадки в состояние развитого взвешивания. [33]
Более рациональным, в особенности в условиях сильной турбулентности, явится метод, в котором расчет ведется не на единицу поверхности, а на единицу объема аппарата. В этом случае коэффициент скорости процесса К относится к 1 м3 аппарата, а произведение ЛТД ( где А - движущая сила) определит величину интенсивности аппарата. Этот метод требует еще своей разработки; в частности, необходимо разработать принципы моделирования процесса, которое должно сводиться к созданию подобия условий, обеспечивающих, помимо прочего, подобие в развитии межфазной поверхности. [34]
Одной из важнейших характеристик нефтяных дисперсных систем является межфазная, удельная поверхность, которая определяет интенсивность массо - и теплообмена в большинстве нефтетехнологических процессов. Так, например, показано [13], что наилучшие условия для деструкции при депарафинизации остаточного сырья создаются в присутствии присадок ПАВ, обеспечивающих в оптимальных концентрациях наименее развитую межфазную поверхность. При компаундировании нефтей и нефтепродуктов необходимо достижение максимально развитой межфазной поверхности и обеспечение тем самым повышенной устойчивости смесей против расслоения. Регулирование различными способами, например введением добавок, механическими и акустическими воздействиями и др., степени развития межфазной поверхности нефтяных дисперсных систем позволяет существенно изменять их свойства и поведение в технологических процессах, связанных с нефтяным сырьем. [35]