Cтраница 2
Установки этого типа строили на базе процесса термического крекинга в середине 30 - х годов, несколько позднее, по мере развития процесса каталитического крекинга, они стали уступать место установкам каталитического алкилирования. [16]
При этом, однако, возникает серьезное противоречие между двумя важнейшими проблемами: проблемой производства ароматических углеводородов для химической переработки и проблемой повышения октановых характеристик бензинов. В ряде стран, где структура производства нефтепродуктов вызвала к жизни развитие процессов каталитического крекинга, а сырьевая база нефтепереработки состоит в основном из нефтей с высоким содержанием ароматических и нафтеновых углеводородов в бензино-лигриновых фракциях, из продуктов каталитического риформинга может быть извлечено и передано химической промышленности значительное количество ароматических углеводородов без заметного ущерба для качества товарных бензинов. В странах, где большая потребность в топочных мазутах ограничивает возможности развития процесса каталитического крекинга, высокооктановые компоненты, получаемые при каталитическом реформинге, имеют слишком большое значение для качества товарных бензинов, чтобы можно было допустить неограниченное использование содержащихся в них ароматических углеводородов в химических производствах. [17]
Процесс коксования тяжелого нефтяного сырья возник первоначально в связи с ростом потребности в беззольном электродном нефтяном коксе для изготовления электродов и анодной массы. Процесс коксования ведется при температуре 450 С и атмосферном давлении. В качестве сырья для получения электродного кокса используют остаточные продукты пирогенети-ческого разложения дистиллятного сырья: смолы и пек, крекинг-остатки и гудрон. В связи с развитием процесса каталитического крекинга процесс коксования тяжелых нефтяных остатков становится источником сырья для установок каталитического крекинга. [18]
Вместе с тем давно известно, что среди продуктов, образующихся при высокотемпературных процессах переработки нефти, в частности при пиролизе, образуются значительные количества таких высококонденсированных канцерогенно-активных полициклических ароматических соединений. Большое количество соединений такой структуры образуется и в процессах каталитического крекинга. В полном соответствии с результатами ранних исследований канцерогенности индивидуальных углеводородов, содержащих в молекуле конденсированные ароматические ядра, исследователи высококипящих остатков каталитического крекинга [36 ] считают, что главной, если не единственной, причиной канцерогенности этих продуктов являются конденсированные полициклические ароматические углеводороды. В связи с широкими масштабами развития процесса каталитического крекинга ( только в США суточная производственная мощность установок каталитического крекинга по сырью составляет в настоящее время более 0 5 млн. т) проблема борьбы с канцерогенностью в нефтеперерабатывающей промышленности приобретает особую актуальность. [19]
Вместе с тем давно известно, что среди продуктов, образующихся при высокотемпературных процессах переработки нефти, в частности при пиролизе, образуются значительные количества таких высококонденсированных канцерогенно-активных полициклических ароматических соединений. Большое количество соединений такой структуры образуется и в процессах каталитического крекинга. В полном соответствии с результатами ранних исследований канцерогенности индивидуальных углеводородов, содержащих в молекуле конденсированные ароматические ядра, исследователи высококипящих остатков каталитического крекинга [36] считают, что главной, если не единственной, причиной канцерогенности этих продуктов являются конденсированные полициклические ароматические углеводороды. В связи с широкими масштабами развития процесса каталитического крекинга ( только в США суточная производственная мощность установок каталитического крекинга по сырью составляет в настоящее время более 0 5 млн. т) проблема борьбы с канцерогенностью в нефтеперерабатывающей промышленности приобретает особую актуальность. [20]
Ранее мы уже отмечали [133], что наличие в сырых нефтях в сколько-нибудь значительных количествах высококонденсированных полициклических ароматических соединений, обладающих значительной концерогенной активностью, маловероятно. Вместе с тем давно известно, что среди продуктов, образующихся при высокотемпературных процессах переработки нефти, в частности при пиролизе, в значительных количествах присутствуют такие высококонденсированные, канцерогенно-активные полициклические ароматические соединения. Большое количество соединений такой структуры образуется и в процессах каталитического крекинга. В полном соответствии с результатами ранних исследований канцерогенное индивидуальных ароматических углеводородов с конденсированными системами, некоторые исследователи считают [134], что главной, если не единственной, причиной канцерогенности высококипящих остатков каталитического крекинга являются конденсированные полициклические ароматические углеводороды. В связи с широкими масштабами развития процесса каталитического крекинга ( только в США суточная производственная мощность установок каталитического крекинга по сырью приближается в настоящее время к 0 5 млн. т) проблема борьбы с канцерогеняо-стыо в нефтеперерабатывающей промышленности приобретает особую актуальность. [21]