Cтраница 3
Детальное исследование природы указанных дефектов позволяет заключить, что основной причиной их возникновения в период приработки являются увеличенные давления и недостаточная смазка, что способствует развитию процесса схватывания. [31]
Как уже указывалось, металлы четвертой группы в условиях окислительного трения образуют на поверхностях трения интенсивно разрушающиеся пленки окислов, а в условиях, благоприятных для развития процессов схватывания, в значительной степени проявляют способность к схватыванию. [32]
Для восполнения в некоторой степени имеющихся пробелов в изучении влияния группы факторов внешних механических воздействий на процессы изнашивания трущихся пар и в первую очередь образования и развития процессов схватывания металлов при трении автором был проведен комплекс лабораторных исследований. [33]
Как правило, в начальном периоде, или периоде приработки деталей машин, даже при удачном подборе трущихся пар и хороших условиях приработки всегда возможно в какой-то мере развитие процессов схватывания первого рода. Это обусловливается большими удельными нагрузками на поверхности трения деталей ( в начальный период площадь контакта сопряженных пар очень мала) и отсутствием в поверхностных объемах металлов вторичных структур. [34]
Как показали опыты, в заданных условиях трения ( высокие удельные нагрузки, малая скорость скольжения, мягкие стальные трущиеся поверхности, сухое трение) направление следов механической обработки трущихся поверхностей относительно направления движения сопряженных пар не оказывает какого-либо заметного влияния на развитие процесса схватывания металлов, так как в начальный период испытаний происходит пластическая деформация трущихся поверхностных слоев металла, обусловливающая заглаживание всех неровностей на поверхности трения. [35]
Условия работы исследуемых сопряженных деталей - плиты и опорного кольца ( малые скорости относительного перемещения деталей, вызванного изменением их температуры, большие удельные давления 1000 - 1200 кг / см2, очень высокая пластичность металлов, из которых изготовлены детали, среда - углекислый газ) способствуют возникновению и развитию процесса схватывания металлов. [36]
С целью определения границ начала возникновения процесса схватывания второго рода в различных масляных средах в условиях граничной смазки в зависимости от скорости и нагрузки были проведены специальные исследования, в результате которых установлено, что масла, имеющие различную химическую и физическую активность, по-разному взаимодействуют с поверхностями трения в тех или иных условиях трения и оказывают различное сопротивление возникновению и развитию процесса схватывания второго рода. [37]
В книге изложены результаты оригинальных исследований по выявлению наиболее часто встречающихся и недопустимых при эксплуатации машин процессов изнашивания в условиях схватывания первого и второго рода. Приведены данные о закономерностях развития процессов схватывания первого и второго рода в связи с изменением факторов внешних механических воздействий, среды, материалов и методов их обработки, масштабного фактора и фактора времени. [38]
При достижении определенной критической температуры на поверхности трения наступают разупрочнение, структурные и фазовые превращения в поверхностных объемах металла. Начало разупрочнения металлов является началом образования и развития процессов схватывания второго рода. [39]
Наряду с основными процессами схватывания первого и второго рода, происходившими на поверхности трения и обусловливавшими характер и интенсивность износа образцов, одновременно происходят сопутствующие им процессы, которые в меньшей степени влияют на изнашивание. К сопутствующим в первую очередь относятся окислительные процессы, которые тормозят развитие процессов схватывания п ервого и второго рода и в определенном диапазоне скорости и нагрузки полностью их вытесняют и сами становятся ведущими процессами, обусловливающими характер и интенсивность износа. [40]
При схватывании первого рода рост температуры в трущихся поверхностных объемах образцов вызывает повышение химической активности металлов. Происходит более интенсивное их окисление и образование пленок окислов, замедляющих развитие процесса схватывания. При схватывании второго рода рост температур вызывает разупрочнение металла, происходит интенсивное развитие процесса схватывания. [41]
Для оценки противоизносных свойств смазки в производственных условиях фиксируют изменение стойкости рабочего инструмента. Противозадирные свойства смазки ( экранирующую способность) характеризуют способностью смазки предотвращать развитие процесса схватывания в зоне контакта с образованием различного рода наростов на поверхности инструмента. [42]
Незначительное изменение коэффициента трения по величине во всем интервале испытания образцов объясняется тем, что в нейтральной среде углекислого газа практически отсутствует окисление поверхностных деформированных слоев металла. При этом создаются благоприятные и примерно равные во всем интервале исследований условия развития процесса схватывания, за исключением некоторого увеличения прочности деформированных поверхностных слоев металлов, которые в рассматриваемом случае оказывают малое влияние на сопротивляемость схватыванию. [43]
Характерными особенностями поверхностей трения деталей, работающих в этой стадии развития процессов схватывания второго рода, являются следы оплавления и размазывания металла. Переходы в местах вырывов и наростов металлов, имевшие место в начальной стадии развития процессов схватывания второго рода, исчезают. [44]
Таким образом, возникновение и развитие износа в условиях схватывания второго рода находится в определенном интервале температур. Так как температура поверхности трения зависит от скорости и нагрузки, то образование и развитие процессов схватывания второго рода также зависит от скорости и нагрузки и находится в определенных их границах. [45]