Cтраница 1
Развитие дефектов в изоляции большей частью связано с проникновением в нее влаги. Попадание влаги обычно связано с механическими повреждениями изоляционных конструкций и изменением температурных условий. Процесс образования дефекта и разрушения изоляции протекает вначале весьма медленно и только на последних стадиях имеет скачкообразный характер, заканчиваясь пробоем изоляции. [1]
Развитие дефектов в материале колеса, связанных с образованием зон рециркуляции в потоке и недостаточным кавитаци-онным запасом, могут являться причиной неправильного вывода о причинах разрушения. Но механизмы разрушения в этих случаях оказываются различными. В случае рециркуляции разрушение начинается от входной кромки лопатки со стороны высокого давления и затем проходит через металл до стороны низкого давления. При недостаточном кавитационном запасе разрушение начинается на стороне низкого давления лопатки и проходит через металл до стороны высокого давления. [2]
Развитие дефектов происходит в результате эксплуатационных нагрузок, носящих случайный характер, и воздействия различных факторов внешней среды. Возникает проблема прогнозирования индивидуального ресурса конструкции или ее узлов и элементов по результатам наблюдений за их состоянием в процессе эксплуатации. Так как конечным моментом исчерпания ресурса является предельное состояние, то особую роль в оценке эксплуатационной надежности конструкции играет остаточный ресурс. [3]
Механизм развития дефектов и разрушение конструкции зависит от состояния материала. Как правило, для оценки опасности дефектов используют понятие о трех состояниях материала: вязком, квазихрупком и хрупком. Состояние материала зависит от его физико-химических и механических свойств, вида напряженного состояния конструкции и температуры. Рассмотрим зависимость состояния материала от температуры при постоянстве первых факторов. [4]
Причины развития дефектов в сварных соединениях заключаются в различных тепловых явлениях, связанных с работой экономайзеров. Расслоение пароводяной смеси в кипящих экономайзерах и неравномерность питания ( в барабанных котлах) могут приводить к периодическим значительным изменениям температуры металла труб. [5]
Возможность развития дефекта в нервной системе при длительной сохранности функций связана с исключительной пластичностью нервной системы и ее способностью в условиях медленного прогрессирования заболевания к приспособительно-компенсаторным реакциям, что является общебиологической закономерностью. [6]
Следовательно, развитие дефектов типа трещин происходит следующим образом: субкритический рост трещины ползучести при стационарном режиме и хрупкое разрушение при пусках. Кроме того, некоторое подрастание трещин может иметь место и вследствие усталостного нагружения ( до 10 тыс. ч) при пиковых режимах работы. [7]
Методика оценки развития дефектов в кольцевом сварном шве руловирован ного сосуда высокого давления при циклическом нагружении / Юрайдо Б. Ф. - В кн.: Многослойные сварные конструкции и трубы: Материалы I Всесоюз. [8]
Физический процесс развития дефектов подшипниковых узлов сопровождается увеличением фактора нерегулярности вибропроцесса: наблюдается рост амплитуд случайных выбросов вибросигнала и рост их количества в единицу времени. Это приводит к изменению формы кривой плотности вероятностей мгновенных значений вибропроцесса, оцениваемой количественно с помощью коэффициента эксцесса. [9]
Процесс образования и развития дефекта под влиянием проникновения влаги может закончиться коротким замыканием и разрушением изоляции ( изолятора); влага в ряде случаев успевает испариться под действием выделяющегося тепла. Если при этом не образовалось проводящего канала, процесс развития дефекта может приостановиться. [10]
Такой же процесс развития дефекта до пробоя происходит в соединительных и концевых муфтах кабельных линий при неправильном или плохом их монтаже. [11]
На ранних стадиях развития дефекта возможно проявление не всех диагностических признаков. Дополнительные признаки рассматриваются с целью подтверждения диагноза. [12]
Описана методика оценки развития дефектов в кольцевом сварном шве ру-лонированного сосуда высокого давления при циклическом нагружении. Методика учитывает прочностные и пластические характеристики металла сварного шва, количество растворенного в шве водорода, а также величину и вид напряженного состояния. [13]
Статистический анализ причин развития дефектов, по типам труб позволяет сделать выводы о необходимости отказа в использовании спиралешовных труб большого диаметра. В особенности это относится к продукции Волжского трубного завода, так как вследствие значительной жесткости труб даже незначительные дефекты сварных швов ( до 10 % толщины сварки) приводят к хрупкому разрушению трубопровода. [14]
С течением времени происходит развитие дефектов и разрушение структуры стали, что в конечном итоге приводит к нарушению целостности и разрушению газопровода. [15]