Cтраница 3
Однако интенсивность развития деформаций в этих зонах неодинакова, и при этом происходит некоторое выравнивание общих деформаций по всей базе. В процессе исходного деформирования, в том числе после промежуточных разгрузок, а также при смене знака нагружения, деформация на базах размером 5 мм остается относительно равномерной. При смене знака нагрузки максимальные местные ( на участках величиной 0 5 мм) циклические деформации сжатия наблюдаются в тех же местах, тде они были наибольшими и при растяжении. С увеличением количества циклов нагружения происходит некоторое перераспределение деформаций в отдельных участках базы образца, однако зоны с повышенным уровнем деформации, определяемые на базах 0 5 мм, остаются. [31]
По мере развития деформации возможность такого рода коагуляции будет непрерывно возрастать из-за увеличения продольных размеров фибрилл, а также из-за уменьшения ограничений их подвижности, вносимых недеформированной частью полимера. Все это приводит к тому, что фибриллизованный высокодисперсный материал получает возможность при высоких степенях растяжения эффективно уменьшать свою свободную поверхность. [32]
Изучение кинетики развития деформации и температурных зависимостей сг, помогает познать природу рассматриваемых явлений. На практике таким образом изучают влияние температуры и скорости деформирования на предел вынужденной эластичности. [33]
По мере развития деформации и увеличения плотности дислокаций наряду с механизмом динамической блокировки дислокаций примесными атомами начинает работать механизм самоблокировки дислокаций в узлах дислокационных сеток и дислокационными скоплениями ранее динамически заблокированных дислокаций, зубчатая площадка текучести заканчивается, начинается участок интенсивного упрочнения. На участке упрочнения деформация продолжает развиваться за счет поочередно протекающих процессов генерации свежих дислокаций и их блокировки, так как практически все или почти все ранее заблокированные дислокации не раскрепляются при продолжающейся деформации. Каждый последующий зуб на участке упрочнения расположен выше предыдущего, так как по мере упрочнения рабочего объема образца напряжение генерации дислокаций непрерывно увеличивается, происходит также увеличение амплитуды зубцов. При напряжении, равном пределу прочности, прирост прикладываемого извне усилия вследствие упрочнения стали уравновешивается падением сопротивления деформации из-за уменьшения поперечного сечения образца в локальных сосредоточениях деформации ( микрошейках), которые переключаются к этому моменту с одного сечения на другое по всей рабочей длине образца. При напряжениях выше предела прочности деформация локализуется в одной из микрошеек, зубчатость и амплитуда зубцов уменьшаются, наступает разрушение образца. Таким образом, при динамическом деформационном старении деформация развивается с помощью постоянного обновления дислокаций, участвующих в деформации, в результате блокировки и исключения из процесса течения имеющихся свободных дислокаций и генерации источниками свежих дислокаций. Такой механизм предполагает значительное повышение общей плотности дислокаций, так как непрерывно-последовательная блокировка свободных дислокаций и исключение их из процесса течения должны приводить к инициированию работы действующих и новых источников дислокаций, к увеличению скорости размножения дислокаций. [34]
Для описания развития деформации при длительном воздействии нагрузки предложено много различных формул. Однако в отношении строгости вывода и точности описания эксперимента трудно отдать предпочтение какой-либо из них. На протяжении длительного промежутка времени структура не может оставаться неизменной, если материал способен деформироваться. Значит, по мере развития деформации свойства образца непрерывно изменяются. Поэтому очень трудно точно описать ползучесть на всем протяжении опыта одним уравнением, применимым для всех материалов или даже для одного материала при разнообразных условиях деформирования. В связи с этим часто пользуются графическим изображением процесса ползучести. [35]
По мере развития деформации отношение полуосей увеличивается, и когда критерий Вебера WK 1 875, равновесие нарушается и капля распадается. [36]
Если закономерность развития деформации при движении неизвестна, то теряется связь, а есл она известна-связь восс анавл вается. [37]
Из кривой развития деформации е & / ( т) в пределах выдержки видно, что вклад деформации ползучести в накопление пластической деформации является достаточно существенным и должен подлежать обязательному учету для корректной оценки термоусталостной долговечности. [38]
При изучении развития деформаций во времени используются различные упрощенные модели, состоящие из элементов того пли иного типа, имитирующих составляющие деформации. [39]
По картине развития деформаций все исследуемые спиртовые дисперсии аэросила относятся главным образом к пятому структурно-механическому типу или находятся предельно близко к границе четвертого типа, которым свойственно побочное проявление относительных быстрых эластических деформаций, характерное для достаточно пластичных систем. [40]
В процессе развития деформаций оболочки ее перемещения приобретают большие приращения, и на этом этапе возникает необходимость учета геометрической нелинейности. [41]
В процессе развития деформации величины h и L растут, а / 0 уменьшается. Характер зависимости от внешней нагрузки величин и и L для изолированного мартенситного включения определяется его дислокационной структурой. [42]
Головки препятствуют развитию деформации в прилежащих к ним участках образца. [43]
Поэтому с развитием деформации и измельчением зерна влияние скорости деформации на величину а становится слабее. [44]
В твердообразных системах развитие деформации во времени зависит от приложенного постоянного напряжения. [45]