Разгрузка - материал
Cтраница 1
Разгрузка материала может быть с верхним и нижним отводом продукта. При верхней разгрузке используют сливные пороги с регулируемой высотой, и необходимый уровень кипящего слоя поддерживается как бы автоматически. Однако при сушке полидисперсного материала и малой интенсивности псевдоожижения в нижней части слоя накапливаются крупные частицы и агрегаты, что приводит к нарушению технологического процесса. При нижней разгрузке используют разгрузочные шнеки, шлюзовые затворы с регулируемым числом оборотов, а также желобковые отводы с клапанами-мигалками. [1]
Разгрузка материала происходит в конце конвейера. [2]
Разгрузка материала производится с барабана приводной станции. [3]
Разгрузка материала осуществляется преимущественно через головные звездочки ( реже в промежуточных пунктах) конвейера. [4]
Разгрузка материала из самосвала в бункер укладчика производится без остановки последнего. [5]
Разгрузка материала производится посредством стационарных или передвижных разгрузочных устройств, наклоняющих ковш на такой угол, при котором уголь полностью высыпается из ковша. [6]
Разгрузка материалов производится в нижней части дробилки через щели между колосниковыми решетками. Регулирование тонкости дробления материала осуществляется двумя путями: установкой решеток с щелями разной ширины и изменением ширины зазора между нижними решетками и вращающимися молотками. [7]
 |
Типы передвижных пластинчатых конвейеров. [8] |
Разгрузка материалов обычно осуществляется через головные звездочки. [9]
 |
Сбрасывающая тележка. [10] |
Разгрузка материала в промежуточных пунктах производится плужковыми сбрасывателями, сбрасывающими тележками и передвижными конвейерами. Первые используют на конвейерах малой ширины при небольшой скорости ленты. Нижние кромки ножей снабжают резиновыми пластинами. [11]
Разгрузка материала может быть с верхним и нижним отводом продукта. При верхней разгрузке используют сливные пороги с регулируемой высотой, и необходимый уровень кипящего слоя поддерживается как бы автоматически. Однако при сушке полидисперсного материала и малой интенсивности псевдоожижения в нижней части слоя накапливаются крупные частицы и агрегаты, что приводит к нарушению технологического процесса. При нижней разгрузке используют разгрузочные шнеки, шлюзовые затворы с регулируемым числом оборотов, а также желобковые отводы с клапанами-мигалками. [12]
Разгрузку материала в одних конструкциях производят при открытии секции в днище, в других - переворачивают весь корпус. Процесс выгрузки материала из мешателя очень трудоемок. [13]
 |
Дисмембратор типа Кек-Мюлле. [14] |
Вследствие разгрузки материала через круглые или щелевые отверстия в кольцевой решетке, размер которых по наиболее узкому сечению может изменяться от 8 до 0 25 мм, измельчаемый материал рециркулирует в мельнице между сеткой с внешним рядом пальцев до тех пор, пока не станет возможным его выгрузка через отверстия в решетке. Забивка решеток-сеток в дисмембраторах, даже при отверстиях менее 1 мм, не происходит потому, что вследствие больших скоростей пылевого потока в мельнице материал как бы протирается через сетку и непрерывно зачищает ее. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5