Разгрузка - материал
Cтраница 2
Для разгрузки материала в середине барабана имеются отверстия, через которые материал ссыпается в транспортирующий механизм. [16]
 |
Дисмембратор с горизонтальной осью вращения диска. [17] |
Вследствие разгрузки материала через круглые или щелевые отверстия в кольцевой решетке, размер которых по наиболее узкому сечению может изменяться от 8 до 0 25 мм, измельчаемый материал рециркулирует в дисмембраторе между сеткой и внешним рядом пальцев до тех пор, пока не станет возможным его выгрузка через отверстия в решетке. [18]
 |
Использование малогабаритного погрузчика для разгрузки железнодорожных вагонов. [19] |
Для разгрузки материалов с открытого подвижного состава ( лесоматериалов, металла, кабельных изделий и др.) широко используются автопогрузчики, различные краны, электротельферы и другие подъемно-транспортные механизмы. [20]
 |
Структура волны разгрузки. 1-касательная к двум ветвям адиабаты. 2-ударная волна разрежения. ЛВр-максимальная амплитуда ударной волны. [21] |
Процесс разгрузки удариосжатого материала за фронтом ударной волны также приводит к расщеплению волны разгрузки иа волну упругой и волну пластической разгрузки. [22]
При разгрузке материалов, вскрытии тары, производстве работ по приготовлению антисептических составов рабочие должны бфть обеспечены соответствующей спецодеждой: комбинезонами, керзовыми сапогами, резиновыми перчатками и фартуками, защитными очками, респираторами или противогазами. [23]
 |
Схема механизированного приемочного устройства склада вместимостью 3000 м3 ( типовой проект № 409 - 29 - 35 для разгрузки заполнителей, прибывающих железнодорожным транспортом. [24] |
При разгрузке материала из железнодорожных вагонов заполнители из бункеров через вибраторы-питатели поступают в подштабельный конвейер и далее через систему конвейеров - в надшта-бельную галерею, откуда материал подается в отсеки для хранения заполнителей. [25]
При разгрузке материала не в местах огибания приводного барабана ленточного транспортера, а по пути движения ленты применяются сбрасывающие или отклоняющие плужки. В местах установки этих плужков на прилегающей площади пола разбрасывается обычно много транспортируемого материала, который загрязняет производственное помещение. Уборка материала в этом случае представляет большие неудобства под транспортером и связана с опасностью захвата одежды рабочего между лентой и поддерживающими роликами. В этом случае прежде всего необходимо следить за правильной установкой и регулировкой плужков с тем, чтобы как можно меньше разбрасывалось материала. Рекомендуется под ведущей ветвью ленты там, где установлены плужки, ставить наклонные желобковые поддоны, на которые будет падать материал и по двухстороннему жолобу направляться к конвейеру. Крепление таких поддонов, изготовленных из листового железа, осуществляется при помощи скоб, надеваемых на раму транспортера. [26]
 |
Кинемати ческая схема механизма развода и схода подхватов. [27] |
Перед разгрузкой материала устройство подвешивается на крюк крана и устанавливается в положение, при котором вертикальные стойки 2 и подхваты 3 раздвинуты, а подъемный электромагнит 4 находится в верхнем положении. В таком положении все устройство краном опускают на транспортируемое изделие и включают электромагнит. Устанавливают груз, для чего силовыми гидроцилиндрами раздвигают стойки / и подхваты 3, а электромагнит перемещают в исходное положение. После этого груз закрепляют ( с помощью цилиндров 5 замыкают под грузом подхваты 3, опускают его на эти подхваты электромагнитом и выключают последний) и транспортируют к месту назначения. [28]
Поступление и разгрузка материала могут производиться в любом месте желоба, при этом для разгрузки устраивают в дне желоба отверстия с задвижками. [29]
Загрузка и разгрузка материала во вращающихся трубах могут происходить только на концах трубы, что ограничивает сферу их применения. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5