Разгрузка - автоклав
Cтраница 2
Выщелачивание может проводиться периодически с начала до конца в одном автоклаве и включает в себя: загрузку пульпы, нагрев пульпы до необходимой температуры, собственно выщелачивание и разгрузку автоклава. [16]
Опыты получения синтетических смазочных масел можно производить в автоклаве с мешалкой, снабженной гильзой для термометра, манометром и двумя отверстиями с пробками, из которых одно, в крышке, служит для загрузки, другое, в днище - для разгрузки автоклава. Для обогрева автоклав оборудован либо рубашкой, либо внутренним паровым змеевиком. Самый процесс получения синтетических масел заключается в следующем. [17]
Разгрузка котла производится с помощью штурвала постепенно, путем открывания задвижки в днище котла и передавлива-ния содержимого автоклава в промежуточную емкость. Запрещается разгрузка автоклавов при давлениях, превышающих 0 5 - 1 0 атм. [18]
После охлаждения автоклава до комнатной температуры, спускают давление через шланг под тягу. После разгрузки автоклава спиртовый раствор отделяют фильтрованием от катализатора, фильтрат упаривают досуха. [19]
Процесс разгрузки автоклава ( рис. 14) сочетают с формованием из поликапроамида ленты или жилки, которую режут на кусочки правильной формы - крошку. [20]
Взрывоопасны смеси водорода с воздухом, содержащие 4 - 75 об. % водорода. При разгрузке автоклавов водород следует отводить за пре-делы помещения. [21]
Трудности изготовления равномерной профилированной ленты, связанные с процессами вакуумирования и профилирования, привели к попыткам видоизменить этот способ, исключив из него оба указанных процесса. При разгрузке автоклава вытеканием расплава через щелевую фильеру можно без особых затруднений получить сравнительно гладкую и равномерную ленту, которая, однако, не отвечает требованиям точного профилирования. Если получающийся при полимеризации расплав не подвергать вакуумированию, то поликапроамидная лента содержит примерно 8 - 10 % низкомолекулярных соединений. Было предложено [ 54J применять такие ленты для получения полиамидных волокон, используя особую конструкцию прядильной головки, предназначенной для формования нити из профилированной ленты, но установив перед фильерой обычный прядильный насосик для дозировки расплавленной массы, образующейся в плавильном канале. [22]
 |
Системы цитания варочных камер. [23] |
При коллекторном соединении ( рис. 3.18, а) к вентилям варочных камер, выходящим из форм, присоединяют тонкие медные трубки, которые сращиваются между собой, образуя коллектор для подачи теплоносителя внутрь варочной камеры, а также холодной воды под давлением ( низкой гидравлики) при охлаждении изделия после вулканизации. При разгрузке автоклава коллекторные соединения разбираются. [24]
Взрывоопасны смеси водорода с воздухом, содержащие 4 - 75 об. % водорода. При разгрузке автоклавов водород следует отводить за пределы помещения. [25]
Необходимо стремиться к тому, чтобы непроизводительное время, затрачиваемое на выгрузку полимера из автоклава, было минимальным. Целесообразно выпускать крошку поликапроамида диаметром 2 0 - 2 5 мм, длиной 2 - 3 мм, получаемую резкой жилки, которую формуют при разгрузке автоклава через фильеры с - большим количеством отверстий. Такая крошка легче и быстрее отмывается от низкомолекулярных соединений и скорее высушивается. [26]
 |
Автоклав лабораторного типа с якорной мешалкой и газовым. [27] |
На рис. 38 показан стальной кованный автоклав с рубашкой для парового обогрева. Автоклав имеет специальный люк для загрузки реагентов и сифонную трубку для опоражнивания автоклава. Такое устройство позволяет производить загрузку и разгрузку автоклава без снятия верхней крышки, на которой смонтирован привод мешалки. Обращают на себя внимание небольшие размеры турбинной мешалки, характерные также для многооборотных пропеллерных мешалок. [28]
 |
Программа изменения основных технологических параметров процесса. [29] |
Автоклав представляет собой цилиндрический аппарат с коническим днищем, выполненный из нержавеющей стали. Обогрев аппарата осуществляется посредством наружной паровой ( рубашки и внутреннего стакана. В качестве теплоносителя в системе обогрева применяются пары динила, что позволяет при сравнительно небольшом давлении поддерживать в автоклаве температуру, необходимую для процесса поликонденсации. Подогрев динила осуществляется в отдельном котле посредством электрического тока. В крышке автоклава установлены штуцеры для подачи исходных компонентов, присоединения дефлегматора и гидрозатвора и для установки необходимых датчиков. Разгрузка автоклава осуществляется через разгрузочный вентиль, присоединяемый к штуцеру в конусной части аппарата. [30]
Страницы: 1 2 3