Разгрузка - печь
Cтраница 2
Привод ленты размещен под плитой, которая выполняет роль стола для разгрузки печи. Помимо электродвигателя и редуктора, в механизм привода входят приводной и уравновешивающий валики, направляющие валики. Весь приводной механизм смонтирован на отдельной раме и может быть целиком вынут из печи. Поскольку скорость движения цепи и, следовательно, скорость вращения валиков невелики, то движение приводным деталям передается с помощью цепных передач, чем достигается также уменьшение проскальзывания и поддержание скорости горизонтального перемещения ленты в заданных пределах. [16]
Во всяком случае, для увеличение: выхода и улучшения качества продукта следует уделять больше внимания разгрузке печи, чем это делалось до сих пор. [17]
Наиболее важным преимуществом туннельных печей является значительное улучшение условий и облегчение труда, особенно на загрузке и разгрузке печи, поскольку эти операции могут быть сосредоточены в одном месте и их довольно просто механизировать. [18]
Кардинально вопрос повышения производительности шахтных высокотемпературных печей решается путем устройства специальных камер охлаждения, разрешающих производить загрузку и разгрузку печей без их предварительного охлаждения. [19]
Камерные печи ( рис. 2, в) - простейшие печи периодического действия, в рабочее пространство которых ( камеру) помещают материал, подвергаемый тепловой обработке; загрузка н разгрузка печи часто ручная. Обычно в самой камерной печи тепло отходящих газов и продукта не используется. [20]
Потребная мощность печи определяется но формулам ( 4 - 25) - ( 4 - 29) после определения часовой производительности и выяснения задания на время плавки и время загрузки и разгрузки печи. [21]
К вспомогательному оборудованию относятся различные подъем-нотранспортные средства: ручные тали, электротали, мостовые краны, поворотные и передвижные краны, электрические и пневматические подъемники, роликовые и цепные конвейеры, тележки для загрузки и разгрузки печей, манипуляторы, бункеры для непрерывной загрузки конвейерных печей и печей с пульсирующим подом, а также вентиляторы, воздуходувки, маслоохладительные и другие установки. По технологическому назначению печи и нагревательные установки делятся на отжигательные, закалочные, отпускные, цементационные. По виду применяемого топлива печи делятся на мазутные, газовые и электрические, по тепловой энергии - на низкотемпературные, среднетемператур-ные и высокотемпературные. [22]
Преимуществом печей с шагающим подом по сравнению с методическими толкательными печами помимо этого являются: а) возможность располагать заготовки на некотором расстоянии друг от друга, благодаря чему металл нагревается с трех сторон, что значительно ускоряет и улучшает качество нагрева, а также в связи с сокращением времени пребывания металла в печи уменьшает окалинообразование; б) возможность нагрева металла различной толщины без постепенного перехода от большей толщины к меньшей, и наоборот; в) возможность при ремонтных работах и других длительных остановках ( например, на праздничные дни) легко разгрузить печь, в то время как разгрузка печей с толкателем - сложная, требующая затраты большого количества ручного труда работа; г) при вынужденных кратковременных остановках нагреваемый металл из самой горячей зоны можно вернуть в зону подогрева, тем самым исключив большое окалинообразование. [23]
При изготовлении малозольного порошка, помимо продолжительности нагревания, особенно важными операциями являются подготовка печи, загрузка и разгрузка ее. При разгрузке печи полученный материал делят на два или три сорта, причем с периферии печи получают продукт более богатый зольными примесями, а в середине, у сердечника, наименее зольный. [24]
Камера коксования герметически закрывается по обоим сторонам съемными дверями, футерованными изнутри. При разгрузке печи двери снимаются и кокс ( коксовый пирог) при помощи штанги башмаком выталкивается в специальный вагон, после чего устанавливаются двери, и камера коксования снова загружается. [25]
При нормальном останове печи уменьшают загрузку сырья в течение 30 - 40 мин, затем снижают температуру газа па выходе из радиантпых змеевиков до 800 - 810 С. Одновременно с разгрузкой печи по сырью и снижением температуры увеличивают ввод пара разбавления, доводит его постепенно до 2800 кг / ч и поддерживают температуру 750 - 760 С. [26]
Механизация процессов загрузки и разгрузки печей выполняется по-разному в зависимости от способа получения поковок. При изготовлении поковок свободной ковкой наибольшее распространение имеют камерные печи. [27]
 |
Схема участка кузнечного цеха, обслуживаемого роботом. [28] |
В настоящее время роботы применяют при изготовлении литейных форм и стержней, при сборке форм, при выбивке отливок, при выполнении различных операций в термических и сварочных це - ХЭХ. С ПОМОЩЬЮ роботов осуществляют загрузку и разгрузку печей, перемещение заготовок в закалочных ваннах. Специализированные роботы осуществляют контроль твердости заготовок, их клеймение, покраску и складирование. Созданы также конструкции роботов для переработки пластмасс, металлокерамики и других конструкционных материалов. [29]
 |
Устройство для прямого индукционного нагрева промежуточного продукта карботермическо-го восстановления урана из оксидного сырья. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5