Разгрузка - печь
Cтраница 4
По мере удаления зоны огня в дальнейшие камеры температура камеры падает, и наконец камера выключается из кольца, и начинается разгрузка печи. От начала загрузки до конца выгрузки проходит от 12 до 21 дня. Продолжительность устанавливается в зависимости от величины печи, числа камер и размера обжигаемых электрбдов. [46]
В этой печи производится сушка и сухая перегонка ( полукоксование) торфа. В верхней зоне / печи торф для подсушки продувается горячими дымовыми газами. Подсушенный торф по мере разгрузки печи спускается в зону перегонки / /, где продувается подогретым в специальных устройствах торфяным газом. Часть торфяного газа подается в самую нижнюю зону печи / / / без предварительного подогрева. Здесь газ проходит через слой горячего торфяного кокса, охлаждая его, и далее поступает в зону перегонки, где смешивается с подогретым газом. Горячие газы в зоне перегонки разлагают торф и уносят летучие продукты через верхнюю выводную трубу. [47]
В современных шахтных печах устанавливают радиоактивные указатели уровня их загрузки. От импульса указателя уровня автоматически включается, питание печи известняком и топливом. Подвижный металлический под шахты обеспечивает равномерную разгрузку печи по всему поперечному сечению шахты. При возвратно-поступательном движении каретки мелкие куски извести проваливаются в щели между колосниками, а крупные сползают по наклонным колосникам и попадают в бункер, откуда через течки и шлюзовой затвор направляются на транспортер. [48]
В нефтеперерабатывающей промышленности для производства водорода применяются катализаторы типа ГИАП-3. Этот катализатор сравнительно быстро разрушается ( дробится), за счет чего повышается гидравлическое сопротивление в трубчатых печах. В связи с этим приходится проводить разгрузку печи, просев катализатора, что связано с большими расходами. [49]
В некоторых плавках при разрезании блоков было обнаружено, что нижняя часть блока почти совершенно не содержала крупнокристаллического карборунда. Таким образом, впервые примененная нами методика разгрузки карборундовой печи с выполнением поперечных разрезов блока позволяет своевременно обнаружить ухудшение газопроницаемости подушки и установить необходимость ее переборки. Благодаря этому возникает возможность увеличения производительности карборундового производства. [50]
Механизированная тележка выполнена из двух самостоятельных тележек - нижней и верхней, соединенных в единый агрегат. Нижняя тележка 1 передвигается по рельсовым путям, проложенным на полу цеха вдоль фронта печей, и предназначена для связи печного зала с участком упаковки деталей и их распаковки. Верхняя тележка 2, предназначенная непосредственно для загрузки и разгрузки печей, установлена на рельсах, уложенных на нижней тележке. Направление движения этой тележки перпендикулярно направлению движения нижней. [51]
Во время загрузки печи, не реже одного раза в смену, проводят подвижку шихты включением в работу выгрузочного механизма на 10 - 15 мин. Это необходимо для предотвращения сплавления извести в печи. Когда уровень шихты достигает середины зоны обжига ( средней части печи), начинают постепенную разгрузку печи и устанавливают одновременно регулярную ее загрузку, не дожидаясь выбивания огня на поверхность вновь загружаемого известняка. [52]
Новая шахтная печь может быть полностью автоматизирована. При работе печи очень важно стабилизировать расположение зоны горения по высоте шахты. Это достигается посредством регулирования температур материала и газов, а также связанных синхронно загрузки и разгрузки печи. Регулировка дросселей на трубопроводах верхнего дутья связана с газоанализаторами, подающими импульсы исполнительным механизмам. В операторской должно быть сосредоточено дистанционное управление печью и установлены световые щиты, воспроизводящие фактический режим работы печи с целью текущего контроля и вмешательства оператора в тех случаях, когда это необходимо. [53]
На последние насажены гребки 4 ( показаны в плане) таким образом, что при вращении вала след одного гребка немного перекрывает след другого. Форма гребков такова, что они только перемешивают сурик. На задней стороне гребков имеются направляющие плоскости, которые при обратном вращении вала во время разгрузки печи сгребают сурик к периферии. Нижняя поверхность гребков пришлифована к поду. Подшипники имеют водяное охлаждение. Шамотная плита над топкой служит для предохранения пода от возможного перегревания при непосредственном ударе пламени. В печь с диаметром пода 3 5 м загружают в один прием 3 - 3 5 т глета. [54]
 |
Упрощенное загрузочное устройство. [55] |
В загрузочной системе в двух местах установлены датчики. Первый - рабочий 6, который в зависимости от уровня материала в системе дает команду на включение или выключение двигателя, приводящего всю систему загрузки печи. Второй - аварийный 7 указывает, что материал опустился до критического минимума и дает команду на выключение разгрузки печи. [56]
В нижней части печи установлены охлаждающие устройства - ватержакеты для охлаждения термоантрацита до 100 С. При нормальной работе ватержакетов средний расход воды на охлаждение 1 т термоантрацита составляет 2000 - 2500 л - Ватержакеты устанавливаются на песочный затвор, приваренный к раме. К нижней части ватержакетов монтируются устройства для выгрузки, которые не только выдают определенную дозу термоантрацита, но и герметизируют узел разгрузки печи. [57]
Процесс полностью механизирован и автоматизирован. После сушки брикеты автоматически разгружаются в бункеры, откуда подаются в печи дегидратации. Процесс дегидратации ведется непрерывно при 800 - 850 С в шахтных печах. Загрузка и разгрузка печей производится автоматически специальными механизмами. [58]
В фарфоровый тигель загружают 112 г окиси кобальта ( в расчете на Со2Оз) или 109 г закись-окиси кобальта ( в расчете на СозО4) и помещают в вакуумную электропечь. Повышают температуру в реторте печи до 850 и одновременно откачивают воздух из реторты форвакуумным насосом до 0 2 - 0 5 мм. При этих условиях выдерживают навеску в течение 60 - 90 минут. В обычных условиях закись кобальта практически не окисляется воздухом и разгрузка печи может производиться ( - ез особых предосторожностей. [59]
Чтобы исключить перемешивание керновой и теплоизоляционной пересыпок при удалении, можно предложить несколько способов. Например, изменяя последовательность выполнения операции при разгрузке печи, а именно: сначала полностью удалить верхний и боковые слои теплоизоляционной пересыпки, а затем заготовки и керновую пересыпку. Для удаления пересыпки могут применяться либо специальные элеваторы по типу разработанных ВАМИ для разгрузки передвижной опытной печи, либо вакуумотсос. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5