Cтраница 2
Элеваторные и сепарационные решетки более громоздки, сложны в эксплуатации, занимают большее место и оказывают повышенное сопротивление аспирационному воздуху или сушильному агенту. Однако двойные перегородки, в отличие от одинарных, ускоряют продвижение материала независимо от напора предыдущей камеры, осуществляя как бы принудительный отбор снизу и подачу материала в следующую камеру через центральное сечение мельницы. В мельницах с центральной системой разгрузки готового продукта необходимость установки элеваторных решеток на выходном конце барабана является неизбежной. В этом случае роль второго диска выполняет внутренняястенкаднищамельницы. [16]
Заземленный электрод-классификатор камеры связан с системой разгрузки и приема готового продукта. Вся разрушаемая проба и рабочая жидкость собирается в приемнике готового продукта и после измельчения пробы на тележке, колеса которой расположены на направляющих рельсах, выкатывается из рабочего поля установки. Такой сбор готового продукта обеспечивает отсутствие потерь при обработке проб. Установка ДИК-1 укомплектована двумя сборниками готового продукта и двумя тележками, связанными между собой таким образом, что при расположении одной под корпусом рабочей камеры другая расположена за корпусом-экраном. Таким образом, пока один приемник разгружается, второй находится в работе, что позволяет существенно сократить непроизводительные затраты времени, сведя до минимума простой установки, связанные с разгрузкой готового продукта. Загрузка исходной пробы осуществляется подъемником с емкостью специальной конструкции, у которой над рабочей камерой откидывается дно, и проба попадает в камеру. [17]
На этих печах применен принудительный отсос газов с разрежением до 70 см вод. ст. ( вместо id - см вод. ст.), а размер кусков известняка, подаваемого на обжиг, увеличен до 14 X 9 см; исходное сырье не должно содержать кусков размером менее 2 см. В печах старой конструкции огнеупорные каналы газогоре-лочного устройства нагревались до более высокой температуры, чем температура движущегося слоя известняка, при этом проходящий материал прилипал к поверхности этих каналов. В печах новой конструкции сопла горелок смонтированы внутри пяти массивных пустотелых Н - образных газогорелочных блоков, которые разделяют зону обжига на два яруса, расположенные уступами. Каждый блок разделен на четыре камеры, охлаждаемые водой сверху, с боков и снизу. В каждую газовую горелку газ поступает по отдельному газопроводу; при этом одну треть всего сжигаемого топлива подают к двум нижним, а две трети - к трем верхним блокам. Температура в зоне обжига достигает 1400 С. Работа печного агрегата автоматизирована. Для автоматического регулирования расхода воздуха и топлива и скорости разгрузки готового продукта, производится непрерывный анализ содержания О2, СО и СО2 в отходящем газе. [18]