Cтраница 2
Внизу днища силоса была прикреплена на болтах переходная коробка с затвором, через которую производилась разгрузка силоса. [16]
При хранении фосфатного сырья в силосных и бункерных складах апатитовый концентрат и фосфоритная мука способны слеживаться, что приводит к образованию сводов ( так называемое зависание), препятствующих равномерной разгрузке силосов и бункеров. Чтобы предотвратить образование сводов, а в случае необходимости - разрушить их, применяют цепные встряхиватели, механические вибраторы, пневматические взрыхлители и другие приспособления. При пневматическом взрыхлении в нижнюю часть силоса или бункера подводят сжатый воздух, который разрыхляет материал. [17]
При расчете стенок силосов значения усилий N %, определенных по формуле (16.34) для нижней зоны на протяжении 2 / 3 высоты, умножают на коэффициент а 2, учитывающий дополнительные ( местные) давления сыпучего материала, возникающие при разгрузке силосов, при охлаждении стен силосов, а также при работе пневматических систем выпуска и при обрушении сыпучих материалов внутри силосов. [18]
![]() |
Принципиальная схема производства серной кислоты и цемента из фосфогипса. [19] |
Я - ленточный конвейер; 9 -сушильный барабан; 10 - питатель; 11 - силос для хранения гипса; 12 - силос для хранения кокса; / 3 -силос для хранения руды; 14 - силос для хранения глин: / 5 -винтовой конвейер; IS - мельница; 17 - воздушный сепаратор; 18 - насос; 19 - силосная башня, смесительная; 20 - расходные силосные башни; 21 - оборудование для разгрузки силосов; 22 - весы; 23 - бункер пыли; 24 - рукавный фильтр; й-вращающаяся печь; 26 - холодильник; 27 -конвейер; 28 - запас клинкера; 23 -запас гипса; 30 - цементные силосы. [20]
Загрузка силосов производится через загрузочные люки в надсилосном перекрытии, к которым материал подается транспортерами, шнеками или при помощи пневмотранспорта. Разгрузка силосов осуществляется через разгрузочные отверстия в днище. Наиболее распространенным и экономичным является способ разгрузки самотеком. Для тонких порошковых материалов условия разгрузки могут быть улучшены применением метода аэрации, при котором через специальные мелкопористые плитки днища в силос под давлением подается воздух. Просачиваясь между частицами материала, воздух сообщает им необходимую подвижность. В некоторых случаях для разгрузки силоса в днище устанавливаются побудительные устройства в виде цепных или скребковых раз-гружателей или щнеков. Для разгрузки силосов может применяться также и пневмотранспорт. [21]
![]() |
Габаритные схемы зданий легкой и пищевой промышленности. а - одноэтажного здания. б - многоэтажного здания. [22] |
Силосный корпус загружается зерном через верхние надсилосные транспортеры, находящиеся в галерее, выполняемой обычно в виде надстройки над силосами. Разгрузка силосов: происходит через выпускные отверстия в днищах. [23]
Наибольшее распространение имеют два типа цилиндрических силосов: силосы с днищами, опирающимися на колонны, и силосы с днищами, поставленными на землю. Для разгрузки силосов второго типа применяются пневматические аппараты или механизмы с цепями. [24]
Затем появились комья, нагретые до 70 - 80 С, полетели искры. Видимо, решение о разгрузке силоса оказалось преждевременным. Следовало подождать, когда температура горящих слоев силоса снизится до температуры окружающей среды. [25]
Из холодильников клинкер подается на склад 8, где вылеживается некоторое время для гашения ( гидратации) свободной извести. Цемент хранится в железобетонных силосах Wf снабженных аэрирующими днищами, через которые в период разгрузки силоса нагнетается воздух, разрыхляющий цемент. Отправку цемента потребителю производят навалом в авто-или железнодорожных цементовозах или в бумажных многослойных мешках. [27]
Из силосов элеваторов пробы отбирают автоматическим пробоотборником или ручным способом - пересечением потока семян при разгрузке силоса в месте свободного падения. [28]
Поскольку дымовыделения в верхней части силоса не обнаруживалось, воздушно-механическая пена не подавалась, были задействованы только системы подачи диоксида углерода. Затем, поскольку горючие газы в пробах из верхних и нижних слоев продуктов не были обнаружены, приступили к разгрузке силоса. [29]
Хранение дробленых и сухих материалов ( клинкера, добавок, гипса) может осуществляться в силосных складах. Силос представляет собой вертикальную железобетонную емкость круглого сечения. Разгрузка силосов осуществляется специальными весовыми дозаторами, материал из них подается непосредственно в мельницу. Для силосных складов требуются небольшие производственные площади; они отличаются высокой степенью механизации и позволяют автоматизировать все транспортные операции, однако для их устройства требуются большие капитальные затраты. [30]