Разгрузка - деталь
Cтраница 4
Сборочно-разборочные стенды баз и площадок оборудуются рольгангами, козловыми кранами грузоподъемностью 5 - 10 т с пролетом 10 - 32 м, тельферами, электромагнитными плитами ( для разгрузки деталей скреплений и рельсов из вагонов), гидравлическими домкратами. Разборка звеньев производится электро-костылевыдергивателями. На крупных базах для этой цели применяют электрогидравлический агрегат - шпалорасшивочную машину. Выправка рельсов производится с помощью рельсопра-вильных прессов. Шпалопропиточные установки имеют производительность 5 - 20 тыс. м3 древесины в год. [46]
Если при расположении камер охлаждения за печью или перед ней сама печь превращается в специализированную для нормализации без каких-либо конструктивных изменений, то при специализации толкательных печей под закалку необходимо всегда предусматривать механизацию разгрузки деталей. В зависимости от сложности конфигурации обрабатываемых деталей и технических условий на их обработку, механизация процесса разгрузки решается по-разному. Простейшим случаем механизации разгрузки деталей является сталкивание их в закалочный бак толкателем при каждой очередной загрузке. Закалочный бак в этом случае является органически составной частью печи, На фиг. [47]
Сосуде для промывки в течение рабочей смены; Q - объем сосуда для промывки; а - коэффициент его заполнения; т - продолжительность промывки ( 0 5 - 15 мин), загрузки п разгрузки деталей; t - продолжительность рабочей смены или непрерывной работы промывочной установки; п - количество деталей, одновременно загружаемых в сосуд для промывки. [48]
Затем монорельсом накрывается крышка. Разгрузка деталей производится не через крышку, а через дно. После этого ручной лебедкой 10 садка поднимается на уровень печи. В этом положении садка снимается, а платформа снова опускается в бак и устанавливается в рабочее положение. [49]
Загрузка и разгрузка деталей производятся за счет машинного времени обработки. При последовательном шлифовании параллельных плоскостей не всегда удается обеспечить жесткие требования к их параллельности и плоскостности вследствие деформаций деталей при зажиме и попадания на опорные базовые поверхности в приспособлении частиц абразива и стружки. [50]
Для обслуживания верхнего ряда форсунок по обеим сторонам печи на высоте 3200 мм от уровня пола сооружены площадки. Загрузка и разгрузка деталей производятся в сборочном цехе, который связан с печью железнодорожным путем нормальной ширины. [51]
Автоматы, поставляемые фирмой Blasberg, могут быть в жестком и нежестком исполнении. Загрузка и разгрузка деталей ( из барабанов или приспособлений) обеспечивается вручную или автоматически. Такие автоматы снабжены транспортирующим устройством, доставляющим подвески или барабаны к месту загрузки и от места разгрузки на контроль. [52]
Копирное кольцо 4 закреплено по окружности стола; форма копирного кольца обеспечивает отход вилки 3 в загрузочной зоне Б и зажим вилкой обрабатываемой детали перед вступлением в рабочую зону А. Загрузку и разгрузку деталей производят вручную при непрерывном вращении стола за счет машинного времени обработки. [53]
Полуавтоматические линии отделки представляют собой ряд автоматически действующих агрегатов, соединенных между собой также автоматически действующими транспортерами и промежуточными погрузочно-разгрузочными механизмами. На большинстве линий загрузка и разгрузка деталей на линию производятся вручную. [54]
Первая группа обеспечивает автоматическую загрузку и разгрузку деталей, закрепление приспособлений с деталями и их самих, принудительное удаление стружки и герметизацию рабочей зоны. Во второй группе дополнительно появляется возможность автоматических измерений с целью стабилизации процесса обработки, при этом осуществляется адаптация по обрабатываемости, температурная компенсация, аварийная защита по предельным параметрам и контроль работы инструмента по ресурсу работы. Третья группа ГПМ помимо возможностей первых двух групп обеспечивает автоматический контроль геометрии и размеров обрабатываемых деталей, контроль работы инструмента по геометрии и состоянию, его автоматическую смену и подналадку. Четвертая группа автоматизации позволяет ГПМ переналаживаться согласно командам центрального пульта управления, осуществлять смену комплектов инструментов, приспособлений и УП для всех подсистем. ГПМ пятой группы дополнительно ко всем вышеперечисленным возможностям имеют способность к переналажрша-нию в зависимости от вида детали, поданной в зону обработки с автоматическим вызовом необходимого оснащения, и управляющей программы. Высшая, шестая группа автоматизации позволяет модулю полностью автоматически переналаживаться и при этом самому формулировать управляющую программу. [55]
Как видно из рис. 94, изменение жесткости образца мало влияет, на частоту собственных колебаний динамической системы машин с упругими преобразователями. Следовательно, большого повышения эффективности возбуждения и разгрузки деталей возбудителя можно достичь без специальной аппаратурной стабилизации режима испытаний, которая необходима только в области значительных коэффициентов динамического усиления и для машин, работающих в режиме резонансных колебаний см. гл. [57]
Страницы: 1 2 3 4