Раздавливание - материал
Cтраница 3
Все части дробилки расположены внутри массивной чугунной станины / /, которая укреплена на прочном основании из кирпича или бетона. В больших дробилках станину изготовляют разборной из стального литья или сваривают из стальных плит толщиной 25 - 50 мм. Раздавливание материала происходит в рабочем пространстве между подвижной 2 и неподвижной 3 щеками, снабженными съемными ребристыми плитами из специальной стали. Боковые стенки рабочего пространства также защищены съемными плитами. [31]
 |
Схемы движения щек в дробилках.| Щековая дробилка с наибольшим размахом в шпальте. [32] |
Все части дробилки расположены внутри массивной чугунной станины I, которая укреплена на прочном основании из кирпича или бетона. В больших дробилках станину изготовляют разборной из стального литья или сваривают из стальных плит толщиной 25 - 50 мм. Раздавливание материала происходит в рабочем пространстве ме-жду подвижной 2 и неподвижной 3 щеками, снабженными съемными ребристыми плитами из специальной стали. Боковые стенки рабочего пространства также защищены съемными плитами. [33]
В дробилках со сложным качанием щеки ( рис. 2, б) подвижная щека перемещается в результате вращения эксцентрикового сала. При этом щека совершает замкнутые движения по эллипсу, сближаясь с неподвижной щекой и удаляясь от нее, соответственно перемещаясь вниз и вверх. Сближение щек вызывает раздавливание материала, а перемещение подвижной щеки вверх и вниз истирает материал. [34]
 |
Схема конусно дробялки.| Схема валковой дробилки с гладкими валками. [35] |
Пои вращении коленчатого вала нижний конец шатуна движется вниз и вверх. При движении шатуна вверх распорная плита давит иа подвижную щеку, приближая ее к неподвижной. В этот момент происходит раздавливание материала, расположенного между щеками. При движении шатуна вниз подвижная щека отходит вправо, образуя щель. [36]
Дробилка со сложным качанием щеки ( рис. 3.2, б) имеет одинарный шарнирно-рычажный механизм с одной распорной плитой. Подвижная щека подвешена непосредственно к эксцентриковому приводному валу, что делает дробилку более компактной. Однако они имеют меньшее распространение вследствие повышенного износа дробильных плит при одновременном истирании и раздавливании материала. [37]
Валковые дробилки ( рис. 56, 57) применяются чаще для среднего и мелкого дробления и для помола. По конструкции своей они представляют пару цилиндрических валков А и Б ( рис. 56), вращающихся навстречу друг другу. Если скорость вращения одного из них больше, чем у другого, то машина будет производить не только раздавливание материала между валками путем постепенного и непрерывного их нажатия, но также и истирание. Материал поступает сверху из засыпной воронки, ущемляется валками и силой трения увлекается в щель между валками, постепенно раздробляясь на все меньшие и меньшие зерна. Измельченный материал собирается в выдвижной коробке под валками. [38]
Гораздо более удачным оказалось двухконусное уплотнение, разработанное и примененное на заводах в Германии в 1942 г. Оно состоит из кольца с коническими образующими, надетого с зазором на выступ крышки и прикрепленного к ней с помощью планок ( фиг. Кольцо зажимается между крышкой и корпусом. Уплотняющим материалом служат прокладки из алюминия или меди толши-ной 1 - 1 5 мм. Раздавливание материала производится основными крепежными шпильками, но не с полной силой, благодаря конусности кольца. До-СТОРНСТВО этого типа затвора состоит в его способности самоуплотняться под действием внутреннего давления, которое, растягивая уплотняющее кольцо, прижимает его к корпусу и крышке аппарата. [39]
Выше рассмотрены практически все случаи захвата и срыва керна кернорвательным кольцом, наблюдающиеся при бурении геологоразведочных скважин. При использовании кернорвате-лей с кернорвательными кольцами необходимо иметь в виду, что кернорвательное кольцо в процессе захвата керна работает как клиновое соединение и развиваемое им сжимающее усилие увеличивается только до определенных пределов, определяемых прочностью материала керна и кернорвательного кольца. В связи с этим изменение диаметра захвата за счет раздавливания материала керна приводит к нарушению условий работы клинового соединения и тем самым к резкому падению сжимающего усилия. [40]
Загрязняющие атмосферу промышленные отходы могут быть подразделены на две большие категории: аэрозоли и газы. Аэрозоли представляют собой жидкие и твердые частицы, содержащиеся в виде взвеси в газообразной среде, обычно в воздухе. При изучении атмосферных загрязнений эти частицы делят на мелкие группы в соответствии со способом их образования, причем каждая из этих групп подразделяется дальше в зависимости от размеров частиц. Пыли представляют собой твердые частицы, возникающие при некоторых дезинтеграционных процессах, таких, как размалывание, раскалывание или раздавливание материала. Дым состоит из твердых частиц, на которых конденсируются пары, возникающие при сублимации, дистилляции, литейных процессах или в результате химических реакций. Они часто являются металлами или окислами металлов, и их состав может существенно отличаться от состава веществ, из которых они образовались. Туманы представляют собой капельки жидкости, диаметр которых не достигает 10 ц, образующиеся при конденсации. Брызгами называются капли жидкости более крупных размеров, которые возникают при некоторых механических дезинтеграционных процессах. [41]
Страницы: 1 2 3