Разделение - катализат
Cтраница 1
Разделение катализатов на водный и органический слой производят в флорентине. Вода поступает на очистку, а органический слой, представляющий собой раствор дихлораншшна, передают на ректификацию. [1]
Разделение катализатов I стадии ( бутан-бутеновых смесей) при этом осуществляется экстрактивной ректификацией с водным ацетоном. [2]
Процесс разделения катализатов 3 4-дихлоранилина проводится в две стадии в двух колоннах периодического действия: первая стадия - отделение воды и анилина, вторая - перегонка 3 4-дихлоранилина с целью отделения его от остатков анилина и смолы. [3]
Процесс разделения катализатов первой и второй стадий дегидрирования методом экстрактивной дистилляции проводится в тарельчатых колоннах при 45 - 160 С. [4]
Для управления процессом разделения катализатов очень важно знать насыщаемость растворителя углеводородами С5 в момент сорбции, а также остаточное содержание углеводородов GS в десорбированном растворителе. [5]
Для разработки схемы разделения катализата диметилацетамида необходимы сведения о равновесии между жидкостью и паром при постоянном давлении для систем компонентов, входящих в состав катализата. [6]
 |
Принципиальные технологические схемы основного узла выделения изопрена экстрактивной ректификацией. [7] |
В промышленности СССР для разделения катализатов дегидрирования бутана применяют ацетонитрил, катализатов дегидрирования бутиленов - ацетонитрил и диметилформамид; в производстве изопрена используют диметилформамид. Для снижения затрат на разделение широко применяется комбинирование экстрактивной ректификации с обычной. Достоинства процессов с использованием ацетонитрила заключаются в их повышенной надежности вследствие меньшей термополимеризации диенов, отсутствии компрессии и доступности экстр агента. Недостатком ди-метилформамида является его низкая гидролитическая стабильность. Большой интерес в качестве экстр агента представляет гидролитически стабильный и наименее токсичный Af-метилпирроли-дон, однако выпускается он пока в малом количестве. [8]
Блок гидроочистки ( включая стадии разделения катализата и очистки газа от сероводорода) на 1 т перерабатываемого сырья потребляет 27 8 кВт - ч электроэнергии, 1 85 м3 охлаждающей воды, 0 12 Ткал топлива, 0 02 кг катализатора. Как показали расчеты, затраты на сооружение такой установки для подготовки сырья окупаются в течение 2 - 2 5 лет. [9]
В настоящей работе приводятся результаты исследования эф фективности разделения катализата 3 4-дихлоранилина и тепло передачи при дистилляции в роторном пленочном испарителе. [10]
К установке каталитического риформинга обычно примыкает система обработки и разделения получаемого катализата. Если целевым продуктом является компонент высокооктанового бензина, обработка катализата сводится к физической стабилизации, сопровождающейся удалением пропана и бутана. При риформинге узких бензиновых фракций с целью получения бензола, толуола и ксилолов обработка катализата усложняется. Полученный в результате риформинга катализат может содержать до 1 5 % непредельных углеводородов. Выше упоминалось, что, прежде чем извлекать ароматические углеводороды, катализат подвергают гидрированию для насыщения непредельных. [11]
К установке каталитического риформинга примыкает обычно система обработки и разделения получаемого катализата. Если целевым прсдуктом процесса является компонент высокооктанового бензина, обработка катализата сводится к его физическом стабилизации ( сопровождающейся удалением пропана или бутана) и исследующей щи очной и водной промывке для удаления следов сероводорода. При риформипге узких бензиновых фракций с целью получения бензола и толуола обработка катализата усложняется. [12]
 |
Принципиальная схема установки гидрокрекинга в кипящем слое. [13] |
Р-1 - реактор; П-1 - печь для нагрева сырьевой смеси; / 7 - 2 - печь для нагрева каталиаата; К-1 - колонна для очистки газа от H2S; К-2 - стабилизационная колонна; К-3 - колвнна для разделения катализата; 7 - / - сырьевой теплообменник; Т-2 - холодильник; Т-3 - рибойлер; Т-4 - холодильник тяжелого газойля; Е-1 - газосепаратор высокого давления; h - 2 - газосепаратор низкого давления; И-1 - сырьевой насос; Н-2 - компрессор циркуляционного газа; Н-3 - компрессор свежего водорода; Н-4 - насос тяжелого газойля. [14]
 |
Схема атмосферной колонны для перегонки нефти. [15] |
Страницы: 1 2