Cтраница 2
Из большого числа известных в настоящее время сложных систем колонн рассмотрим расчеты только трех систем, широко применяемых в нефтепереработке: атмосферной ректификационной колонны для перегонки нефти, вакуумной колонны для перегонки мазута и основной ректификационной колонны установки каталитического крекинга для разделения катализата. [16]
Учитывая сказанное, была разработана схема комбинированной установки илатформикга мощностью 60 ( 1 тыс. m сырья в год, состоящая из системы подготовки исходного бензина ( фракция 60 - 140 С), двух параллельно работающих блоков рифирминга ( фракции 60 - 105 С под давлением 20 am и фракции 105 - 140 С под давлением 35 - 40 am) и системы разделения катализатов и газа рифурминга. В блок подготовки сырья входят реакторы гидроочистки и колонны вторичной перегонки очищенного сырья па фракции 60 - 105 и i 05 - 140J С. [17]
![]() |
Составы основных потоков блока разделения. [18] |
Стабилизация гидрогенизатов гидроочистки и катализатов ри-форминга нефтяных фракций осуществляется в одну или в две ступени ( более подробно этот вопрос рассматривается в гл. Технологические схемы разделения катализатов с получением ароматических углеводородов рассмотрены ниже. [19]
![]() |
Схема стабилизации катализата риформинга в сложной ректификационной ( а и в абсорбционно-отпарной ( б колоннах.| Схема стабилизации и разделения катализата гидрокрекинга. [20] |
Сырье под давлением 1 92 МПа в жидкой фазе подается в теплообменник, где нагревается до 177 С. После теплообменника поток делится на два: один нагревается в теплообменнике до 180 С при 1 7 МПа, а другой - до 204 С при 1 62 МПа. Затем оба потока раздельно поступают в сепараторы. После разделения в сепараторах паровые и жидкие фазы четырьмя потоками подаются на разные тарелки колонны. При давлении верха колонны 1 38 МПа и температуре 43 С происходит разделение катализата на четыре целевых фракции. [21]