Разделение - конденсат
Cтраница 1
Разделение конденсата, полученного после теплообменника предварительного охлаждения ( рис. 93), проводится при давлении около 20 ата. Для образования флегмы используется тот же самый аммиачный или пропан-пропиленовый холодильный цикл на температурном уровне - 45 С, который применен для предварительного охлаждения пирогаза. Подогрев кипятильника ( при температуре примерно 60 С) осуществляется горячей водой или паром низкого давления. Изменение температур по высоте чения достаточного коли-метановой 1 и этановой 2 колонн. [1]
 |
Примерные технологические параметры процессов. [2] |
Разделение конденсата на широкие фракции проводят следующим образом. Сначала при атмосферном давлении выделяют смесь бензола и хлорбензола. Дальнейшее разделение ведут под вакуумом. При этом выделяют широкие фракции в интервалах температур: 75 - 150, 150 - 185, 185 - 205, 205 - 230 С. Температуру в кубе поднимают примерно до 280 - 300 С, выше которой заметно возрастает разложение и в дистилляте вновь появляются значительные примеси бензола, ФТХС и дифенила. Затем разрежение увеличивают и отделяют последнюю широкую фракцию 200 - 265 С. Температура в кубе при этом не превышает 300 С. С, в конденсатор и систему тепловых спутников продуктовых линий, а также в рубашки приемников подают горячую воду. [3]
Разделение конденсата в С-1 на отработанную ББФ и метанол осуществляется экстракцией последнего водой в экстракторе. [4]
Разделение верхнего конденсата на флегму и продукт трудно осуществить точно, если потоки малы. Широкое применение нашли делители флегмы, которые вначале в течение нескольких секунд направляют конденсат в линию флегмы, а в течение другого интервала времени - в линию продукта. Серьезное внимание было обращено на разработку эффективных насадок для лабораторных колонн, однако если основной целью исследований является получение характеристик для масштабного перехода, то желательно применять лабораторную колонну с ситчатыми тарелками. [5]
Задача разделения конденсата на отдельные товарные продукты не простая, еще труднее она кажется оттого, что ею пока у нас всерьез никто не занимался. [6]
Здесь происходит разделение конденсата и водного раствора ДЭГ. Затем конденсат под своим давлением через теплообменник 9 подается в поток газа перед низкотемпературным сепаратором, а водный раствор ДЭГ направляется через емкость 11 и фильтр 12 для очистки от механических примесей в регенера-ционную установку 13, после чего регенерированный гликоль из установки с помощью насоса 19 подается в шлейфы для предотвращения образования гидратов в них. [7]
Здесь происходит разделение конденсата и водного раствора ДЭГ. Регенерированный гликоль с помощью насоса 19 подается в шлейфы для предотвращения образования в них гидратов. [8]
Дестилляцию, сопровождающуюся разделением конденсата перегоняемой жидкости ( сырья) на фракции, называют перегонкой дробной, диференциальной или фракционной. [9]
В ТХУ не происходит разделения конденсата на индивидуальные компоненты, поэтому она рассматривается как ожижитель углеводородных компонентов и паров воды. [10]
Разделители жидких смесей предназначены для разделения конденсата, водного раствора ингибиторов ( ДЭГа и др.) и воды. Разделение происходит под действием силы тяжести по разности плотностей. Конструктивно в емкости отделение жидкостей и раздельный вывод осуществляются с помощью перегородок. Для интенсификации процесса разделения применяют коагулятор из супертонкого стекловолокна. Это своеобразный фильтр, но его основное назначение состоит не в фильтрации рабочей среды, а в укрупнении мелких капель дисперсной фазы ( в данном случае диэтиленгликоль), взвешенных в дисперсионной среде - углеводородном конденсате. [11]
Разделители жидких смесей предназначены для разделения конденсата, водного раствора ингибиторов ( ДЭГа и др.) и воды, Разделение происходит под действием силы тяжести по разности плотностей. Конструктивно в емкости отделение жидкостей и раздельный вывод осуществляются с помощью перегородок. Для интенсификации процесса разделения применяют коагулятор из супертонкого стекловолокна, Это своеобразный фильтр, но его основное назначение состоит не в фильтрации рабочей среды, а в укрупнении мелких капель дисперсной фазы ( в данном случае диэтклея гликоль), взвешенных в дисперсионной среде - углеводородном конденсате. [12]
В обоих декантаторах ( Е-2 и Е-3) происходит разделение конденсата на три слоя: а) тяжелый-фурфуроловый; б) легкий - углеводородный ( наиболее легкие фракции рафината в декантаторе Е-2 и экстракта в декантаторе Е-3) и в) средний - водный. [13]
Конденсация паров, лрошедших через ректификационную колонку, и разделение конденсата на флегмовую жидкость, стекающую обратно из колонки в перегонную колбу, и отбираемые порции дистиллята, происходят в головке колонки. Если в головке задерживается только часть паров, конденсат которых идет на орошение колонки, а другая часть паров конденсируется в холодильнике и отбирается в виде фракции дистиллята, то такие головки называют головками частичной конденсации. [14]
 |
Конденсатоотводчик с латунной и стальной трубкой. [15] |
Страницы: 1 2 3 4