Разделение - конденсат
Cтраница 4
Нагрев пробы промывочной жидкости в нижней камере испарителя производится теплом корпуса термостата, который в свою очередь нагревается от электронагревателя. Пары жидкой фазы промывочной жидкости через верхнюю камеру испарителя и фильтр попадают в дренажную трубку, проходят конденсатор и в виде капель стекают в измерительный цилиндр. Разделение конденсата в измерительном цилиндре на составные части ( вода и углеводородная жидкость) происходит за счет различных значений их плотности. [46]
 |
Технологическая схема НТС на газосборном пункте. [47] |
Из теплообменника газ поступает через эжектор 6 или штуцер в низкотемпературный сепаратор 7, в котором за счет понижения температуры в теплообменнике и на штуцере ( эжекторе) выделяется жидкость. Осушенный газ поступает в теплообменник 5, охлаждает продукцию скважины и направляется в промысловый газосборный коллектор. Здесь происходит разделение конденсата и водного раствора ДЭГа. Затем конденсат через теплообменник 9 подается в поток газа перед низкотемпературным сепаратором, а водный раствор ДЭГа направляется через емкость / / и фильтр 12 для очистки от механических примесей в регенерацион-ную установку 13, после чего регенерированный гликоль из установки с помощью насоса 19 подается в шлейфы для предотвращения образования гидратов в них. Поток нестабильного углеводородного конденсата и водного раствора ДЭГа направляется в разделительную емкость 15 через межтрубное пространство теплообменников, где охлаждает нестабильный конденсат, поступающий из емкости 10 для впрыскивания в газовый поток. [48]
 |
Конструкция эж. [49] |
Из емкости для сбора конденсата жидкость ( конденсат, насыщенный диэтиленгликоль) периодически с помощью конденса-тоотводчика подается в разделительную емкость. Разделитель имеет подогреватель, при помощи которого при температуре 25 - 30 С разрушается конденсатогликолевая эмульсия, конденсат направляется в конденсатопровод на стабилизацию, а насыщенный диэтиленгликоль поступает в емкость. Минимальное время разделения конденсата и диэтилештшколя составляет около получаса. В емкости насыщенный ДЭГ дегазируется, после чего направляется насосом на регенерацию в установку регенерации ДЭГа. Регенерированный абсорбент охлаждается в теплообменнике насыщенным и поступает в емкость для сбора регенерированного ДЭГа. Отсюда ДЭГ направляется на прием насоса высокого давления и вводится в поток сырого газа. Ввод диэтиленгликоля перед второй ступенью теплообменника осуществляет в каждую точку отдельный насос. [50]
 |
Лабораторный дистиллятор ( схема. [51] |
Эффективность дистиллятора определяется в основном конструкцией колонки и головки дистиллятора. Пар из перегонной колбы проходит вверх и попадает в конденсатор, смонтированный вертикально, так что конденсат, не охлаждаясь, стекает вниз в головку дистиллятора. Головка дистиллятора служит для разделения конденсата таким образом, что некоторая порция D отбирается в виде продукта ( дистиллята), а остаток L возвращается в колонку в виде флегмы. Отношение LJD называется флегмовым числом, речь о котором пойдет дальше. [52]
Взятие проб на экстрактивно пробоотборном измерительном оборудовании должно производиться в максимально короткое время для уменьшения времени реагирования и уменьшения химических изменений. Все линии подачи газа и части оборудования по контролю эмиссии должны быть изготовлены из соответствующих материалов; с одной стороны, это служит для предотвращения коррозии, а с другой - предотвращению интерактивных реакций между этими материалами и пробами газа. Зонды, фильтры и трубки пробоотборников в охладителях ( разделение конденсата) должны иметь температуру выше точки конденсации. [53]
Поступающая на опреснение вода нагревается гидрофобным теплоносителем, имеющим температуру 100 С, до 94 5 С и затем пропускается через 15 ступеней мгновенного вскипания. Исходная вода после подогрева в охладителе дистиллята 4 поступает к трем теплоот-водящим ступеням установки мгновенного вскипания / и затем насосами подается на два контактных регенеративных подогревателя 3, где она нагревается теплотой гидрофобного теплоносителя и вместе с ним направляется к 12 теплоиспользующим ступеням вскипания. Часть конденсата вторичного пара и теплоноситель из каждой ступени самостоятельным насосом возвращаются на головной подогреватель 2, где происходит разделение конденсата и гидрофобного теплоносителя. С целью более полного использования теплоты конденсата вторичного пара в схеме предусмотрен дополнительный подогреватель 5, в котором осуществляется частичный подогрев исходной воды перед подачей на первую ступень мгновенного вскипания. [54]
Технологический процесс получения ацетона дегидрированием изопропилового спирта в жидкой фазе заключается в следующем. Изопропиловый спирт, предварительно нагретый в трубчатом аппарате при помощи водяного пара, поступает в реактор, где происходит каталитическое разложение изопропилового спирта в жидкой фазе на ацетон и водород. Продукты реакции направляются затем в холодильник, в котором часть полученного ацетона конденсируется. Разделение конденсата и несконденсировавшейся парогазовой смеси производится в сепараторе. Конденсат частично возвращается в верхнюю часть реактора, частично отводится в виде товарного продукта. Несконденсировавшаяся парогазовая смесь поступает в абсорбер, в котором при помощи циркулирующего поглотителя из парогазовой смеси извлекаются пары ацетона. Водород отводится из верхней части абсорбера. Разделение ацетона и поглотителя осуществляется в отгонной колонне. Регенерированный поглотитель ( нижний продукт колонны) возвращается в абсорбер, а пары ацетона ( верхний продукт колонны) поступают в дефлегматор, где конденсируются. Полученный в конденсаторе жидкий ацетон присоединяется к основному потоку продукта, отводимого из системы. Часть циркулирующего ацетона используется в качестве флегмы в отгонной колонне. [55]
С одной стороны, наличие конденсата в паровых системах снижает их производительность и может приводить к гидравлическим ударам, с другой стороны, горячий конденсат может и должен быть использован, например, в обогревающих системах низкого давления, что в целом существенно повышает эффективность всей установки. Таким образом, экономичное и эффективное использование паровых систем возможно лишь при обеспечении эффективной и надежной системы отвода, сбора и дальнейшего ио пользования конденсата в технологическом цикле производства. Следует при этом помнить, что возврат конденсата позволяет зачастую покрыть всю потребность системы в питательной воде, при этом конденсат представляет собой питательную воду отличного качества. В связи с этим возникает необходимость организовать: во-первых, разделение конденсата и пара и, во-вторых, удаление конденсата из паровой системы с целью дальнейшего его использования. [56]
 |
Принципиальная схема установки УКПГ. [57] |
Газ от скважин по газопроводам / поступает в сепаратор 1, в котором отделяются вода, газовый конденсат, механические примеси, ингибитор и т.п. Отсепариро-ванный газ проходит теплообменники 2 и 3, в которых он охлаждается за счет обратных потоков отсепарированного газа и конденсата. На некоторых УКПГ вместо редукционного клапана устанавливается детандер, позволяющий эффективно использовать дроссель-эффект. В сепараторе 4 из газа выделяются водный раствор метанола и газовый конденсат. Эта смесь перетекает в отстойник 5, в котором происходит разделение конденсата и водного раствора метанола. Холодный газ из сепаратора 4 и конденсат из отстойника 5 через теплообменники 2 и 3 направляются соответственно в газопровод и конденсатопровод. [58]
Скорость вращения ротора варьировалась от 500 до 3500 об / мин. Оптимальное число оборотов при работе колонки на модельных смесях ( к-гептан-толуол и бензол-четыреххлористый углерод) составило 2100 об / мин. Для разделения конденсата на флегму и отбираемый дистиллат был предусмотрен специальный делитель флегмы 7 в виде воронки с встроенными в него магнитиками из мягкого железа. [59]
Страницы: 1 2 3 4