Расплавленный алюминий

Cтраница 4

Алитирование в расплавленном алюминии, в порошкообразных смесях имеет существенные недостатки в сравнении с приведенным. [46]

Микроструктура стали марки 10 ( а, и чугуна ( в, алитированных в порошкообразной смеси при 1000 в течение 4 час., и стали 10 ( б, алитиро-ванной в расплавленном алюминии при 610 - 4 часа. Х100. [47]

Алитирование в расплавленном алюминии ( табл. 22 и 23) выгодно отличается от алитироваиия в порошкообразных смесях: быстротой, более низкой температурой и простотой. [48]

Внутри этого чехлика расплавленный алюминий будет струиться вниз, блестя подобно серебру, но не разрывая чех-лика. [49]

Конструкция термитного патрона. [50]

Для увеличения количества расплавленного алюминия в зоне сварки, что повышает качество сварки алюминиевых и сталеалюминиевых проводов, высота алюминиевого вкладыша в термитных патронах, изготовляемых по техническим условиям № ТУ-35-ОМ-1-62 и введенным в действие с 1 / VIII 1962 г., увеличена. [51]

Вследствие этого поверхность расплавленного алюминия имеет форму выпуклой арки вдоль как продольной, так и поперечной оси электролизера. [52]

Наиболее стойкими к расплавленному алюминию являются карбиды металлов IV-VI групп периодической таблицы, а также их бориды, нитриды, силициды. В описании патента [159] предложен испаритель высокой производительности, в котором расположено одно или несколько колец, изготовленных из борида титана и покрытых тонкой проводящей пленкой металла, являющейся нагревательным элементом. [53]

Процесс алитирования в расплавленном алюминии протекает при температуре 660 - 750 С. [54]

Алюминирование труб в расплавленном алюминии является наиболее простым и экономичным процессом. [55]

При алитировании в расплавленном алюминии применяют магнезитовые или шамотовые тигли. Вначале в тигле расплавляется флюс и нагревается до 900 С для удаления влаги. Затем плавится алюминий, после чего в зону алюминия вводится железная стружка ( чтобы избежать интенсивного растворения в алюминии стальных деталей) из расчета получения в расплаве 10 - 12 % железа. Флюс вводится с целью подогрева деталей, удаления загрязнений и тонких окислов с их поверхности и защиты расплава от окисления; это облегчает также очистку поверхности деталей от налипшего цинка при вынимании из ванны. Для достижения последней цели было предложено быстро вращать детали в слое флюса, или подвергать вибрации. Применяется также обдувка вынутых из ванны деталей сильной струей воздуха. Налипание цинка на поверхности деталей является одним из существенных недостатков этого метода алитирования. [56]

Страницы: 1 2 3 4