Разделение - стружка
Cтраница 2
В протяжках группового резания разделение стружки производится широкими выкружками ( размеры а и R на рис. 178, я), которые могут вышлифовываться кругами с цилиндрической ( рис. 178, б) или с конической ( рис. 178, в) рабочей поверхностью. [16]
Кроме того, благодаря разделению широкой стружки на мелкие она не застревает во впадинах между зубьями и легко оттуда вываливается. [17]
В круглых протяжках переменного резания разделение стружки производится выполненными по дуге окружности широкими выкружками, имеющими задний угол по всему профилю. При таком способе разделения стружки прорезные и зачищающие зубья каждой секции срезают слой металла одинаковой ширины. Ширину выкружки, определяющую длину стружки, рассчитывают так, чтобы ширина стружки была не более определенного значения, лри котором обеспечиваются хорошие условия для свертывания ее в виток. При таком разделении стружка не имеет ребра жесткости. Толщина ее одинакова по всему сечению и лишь у самых краев может несколько уменьшаться. Благодаря отсутствию ребра жесткости отдельные витки стружки теснее прижимаются друг к другу, между ними остаются очень малые зазоры. Для размещения их в канавке требуется гораздо меньше места, что дает возможность применять малые коэффициенты помещаемости. [18]
Канавки на передней поверхности / способствуют разделению стружки на более мелкие части, благодаря чему она легко удаляется вместе с охлаждающей средой. [19]
При ширине шлицев 18 мм и более разделение стружки только за счет фасок, выкружек или лысок недостаточно. Дополнительное разделение производится выкружкой, размещаемой на средине шлица ( фиг. [20]
При ширине шлицев 18 мм и более разделение стружки только за счет фасок, выкружек или лысок недостаточно. [21]
Для бол е плавной работы фрезы, разделения стружки по ширине и обеспечения равномерного припуска на чистовую обработку срезание металла впадины происходит по заранее выбранной схеме резания. Соответственно этому ножи одной фрезы имеют различную форму ( длину, профильный угол), образуя так называемые режу-шие секции по 2 или 3 ножа. [22]
На режущих кромках сверла вытачивают канавки для разделения стружки по ширине. Перемычка сверла подтачивается до ширины 0 8 мм. [23]
У протяжек, имеющих лодъем на каждый зуб, разделение стружки по ее периметру производят с помощью узких неглубоких стружкоразделительных канавок. Канавки располагают на всех черновых и чистовых зубьях в шахматном порядке так, чтобы канавки предыдущего зуба перекрывались сплошными участками режущей кромки последующего. [24]
 |
Зенкер с тремя режущими.| Развертки цельные ( а и насадные ( б. [25] |
Разная форма режущих лезвий у этих сверл приводит к разделению стружки на три части и к лучшему ее отводу. [26]
На режущих зубьях при обработке вязких материалов выполняют канавки для разделения стружки. Точность размера отверстия до 2 - 3-го классов. [27]
Большинство этих инструментов работает в стесненных условиях, поэтому при разделении широкой стружки на части значительно облегчаются условия резания. Инструменты, оснащенные твердыми сплавами, работающие на высоких скоростях, удаляют огромное количество стружки, причем форма ее является весьма неблагоприятной для удаления. Для твердосплавных резцов это имеет особое значение. С увеличением скорости резания деформация стружки уменьшается, вследствие чего стружка в первые минуты работы, до образования лунки на передней поверхности, отделяется в виде прямой ленты. Такая стружка не только не ломается, но и не завивается. Ломание стружки может быть только в том случае, если она завивается. Следовательно, конструкция стружко-ломателя должна быть такова, чтобы она обеспечивала как завивание, так и ломание стружки в зоне резания. В соответствующей главе рассмотрены различные методы и конструкции стружколомателей. [28]
Большинство этих инструментов работает в стесненных условиях, поэтому при разделении широкой стружки на части значительно облегчаются условия резания. Инструменты, оснащенные твердыми сплавами, работающие на высоких скоростях, удаляют огромное количество стружки, причем форма ее является весьма неблагоприятной для удаления. Для твердосплавных резцов это имеет особое значение. С увеличением скорости резания деформация стружки уменьшается, вследствие чего стружка в - первые минуты работы, до образования лунки на передней поверхности, отделяется в виде прямой ленты. Такая стружка не только не ломается, но и не завивается. Ломание стружки может быть только в том случае, если она завивается. Следовательно, конструкция стружко-ломателя должна быть такова, чтобы она обеспечивала как завивание, так и ломание стружки в зоне резания. В соответствующей главе рассмотрены различные методы и конструкции стружколомателей. [29]
Для облегчения отвода стружки, а также с целью ослабления вибраций путем разделения стружки по ширине на задней поверхности сверл диаметром 20 мм и более вытачивают по одной канавке на каждой режущей кромке сверла. Эти канавки располагают несимметрично относительно оси сверла ( табл. 82); ось одной канавки находится на расстоянии одной трети диаметра от оси сверла, а второй канавки - на расстоянии одной шестой части. [30]
Страницы: 1 2 3 4