Cтраница 4
Самым удобным является разделение каналов для отвода стружки, при котором стружка, отделяющаяся от сверла, идет по одному каналу, а стружка, отделяющаяся от зенкера-по другому. Разделение стружки на более узкие и длинные полоски стружколомательными канавками не всегда приводит к желаемым результатам, такие полоски спутываются в клубок, и опасность поломки инструмента не устраняется. Следовательно, кроме разделения каналов, а также разделения стружки на узкие поли-ски следует обеспечить завивание этих узких полосок в короткие спирали, затачивая фаски с меньшим передним утлом. Можно на передней поверхности сделать лунку ( аналогично лунке на резцах) или порожек, которые также приводят в определенных условиях к завиванию стружки. [46]
При срезании за один проход больших припусков ( свыше 5 мм) для облегчения процесса фрезерования становится необходимым разделение одной широкой стружки на несколько менее широких. Такое разделение стружки, например, на две глубины t 4 - 4 t мм, достигается закреплением в корпусе половины числа ножей на большем диаметре DJ и с меньшим вылетом над торцом корпуса и закреплением второй половины числа ножей на меньшем диаметре D2 и с большим на ts мм вылетом над торцевой плоскостью корпуса. По глубине фрезерования стружка может быть разделена на равные или неравные две или три части применением двух - или трех ступ енчат ы х фрез. [47]
При срезании за один проход больших припусков ( свыше 5 мм) для облегчения процесса фрезерования становится необходимым разделение одной широкой стружки на несколько менее широких. Такое разделение стружки, например, на две глубины tj tt t мм достигается закреплением в корпусе половины числа ножей на большем диаметре DI и с меньшим вылетом над торцом корпуса и закреплением второй половины числа ножей на меньшем диаметре Z) 2 и с большим ( на 1г мм) вылетом над торцевой плоскостью корпуса. По глубине фрезерования стружка может быть разделена на равные или неравные две или три части применением двух - или трехступенчатых фрез. [48]
При срезании за один проход больших припусков ( свыше 5 мм) для облегчения процесса фрезерования становится необходимым разделение одной широкой стружки на несколько менее широких. Такое разделение стружки, например, на две глубины t - tt / мм достигается закреплением в корпусе половины числа ножей на большем диаметре DI и с меньшим вылетом над торцом корпуса и закреплением второй половины числа ножей на меньшем диаметре DI и с большим ( на t2 мм) вылетом над торцевой плоскостью корпуса. По глубине фрезерования стружка может быть разделена на равные или неравные две или три части применением двух - или трехступенчатых фрез. [49]
Силы, действующие на лротяжку, зависят от физико-механических свойств обрабатываемого материала, толщины и ширины срезаемых стружек, геометрических параметров зубьев протяжки, смазывающе-охлаждающих жидкостей, способа разделения стружки и других факторов. Способ разделения стружки по периметру зуба, определяющий конструктивные и геометрические параметры протяжки, влияет на силы трения и, следовательно, на силы резания. Наличие большого числа вспомогательных задних поверхностей с нулевым задним углом ( боковые поверхности узких стружкоразделительных канавок и режущих секторов) у протяжек с подъемом на каждый зуб и протяжек прогрессивного резания обусловливают большие силы трения на этих поверхностях ло сравнению с протяжками переменного резания. Увеличению сил трения на передней поверхности зубьев протяжки и, следовательно, сил резания способствуют ребра жесткости на стружках, получаемых протяжками первых двух видов. [50]
Фасочные зубья только черновые. Иногда для разделения стружки их объединяют в группы из двух зубьев. Если круглые зубья располагаются между фасочными и эвольвентными, то они имеют подъем на каждый зуб. Если зубья расположены спереди, то их группируют по два: первые - прорезные с выкружками, вторые - круглые зачищающие. [51]