Разделение - волокно
Cтраница 1
Разделение волокна по сайтам производится на вращающихся барабанных ситах. Сначала асбест поступает на сито с очень мелкими ячейками, через которые производится отсев мелких частиц породы. Затем волокно последовательно пропускается через ряд сит с постепенно возрастающими размерами ячеек. Таким образом происходит разделение ( волокна в зависимости от его длины. Этот способ сортировки очень далек от совершенства. Сито является удобным приспособлением для просева тел, имеющих шарообразную форму. В этом случае, если диаметр отсеиваемых частиц меньше размера сита, то частицы обязательно пройдут через сито и отсеются. Иную картину мы наблюдаем при рассеве волокнистых материалов, в частности асбеста. Асбестовые волокна, будучи расщеплены, образуют комочки. И хотя длина отдельных волокон, входящих в комочек, и меньше размера ячейки сита, но общий размер комочка превышает размер ячейки сита, и поэтому комок не отсеивается. С другой стороны, тонкое, длинное, жесткое игольчатое волокно асбеста может легко пройти через сито, ячейки которого меньше длины волокна, если только сечение ячейки сита больше поперечного сечения волокна. [1]
Конструкция центриокрина такова, что разделение хорошего волокна и отходов с большой плотностью происходит в приемной камере и в рабочую зону соприкосновения с ситами поступает масса, в основном освобожденная от тяжелых примесей, которые проваливаются Б низ сортировочной камеры. [2]
При проведении количественных определений и разделении волокон методом растворения для получения точных результатов следует иметь в виду два обстоятельства. [3]
В настоящее время имеется новый метод разделения белковых и небелковых волокон, предложенный в качестве стандартного. [4]
В прядильных, ткацких и других машинах при разделении волокон возникают электрические заряды в результате контакта волокон со стенками оборудования. Заряженные волокна притягиваются заземленными металлическими частями машины, при этом изменяется направление движения, что приводит к уменьшению скорости переработки и браку продукции. [5]
За счет этого создается внутреннее давление до 7 МПа и более, что способствует легкому разделению волокна при размоле на микрофибриллы и фибриллы. В процессе размола набухание волокон очень быстро растет и особенно резкий скачок наблюдается при степени помола массы около 30 ШР, при которой поперечник волокна примерно удваивается. Однако вода способна проникать лишь только в аморфную часть. В кристаллической части молекулы целлюлозы настолько прочно спрессованы друг с другом, что туда не проникают не только вода, но даже 1 - 10 % - ные растворы NaOH, поэтому эти участки не фибриллируются при размоле. [6]
После сгущения масса из бассейна 23 насосом 37 подается на термодисперсионную установку 12, где макулатурная масса подвергается механической обработке для разделения волокна и диспергирования тугоплавких частиц. [7]
В разделе, касающемся бумажной промышленности, были упомянуты методы флотации, используемые для удаления примесей с волокон, а также для разделения волокон по размерам и методам их получения. Флотация имеет более обширную сферу применения при разделении руд, включающую их обогащение от различных примесей пустой породы. [8]
Для всех процессов получения рафинерной древесной массы общими являются два происходящих характерных явления: разделение древесины на пучки волокон и отдельные волокна; разделение волокон на фибриллярные элементы. [9]
Полуцеллюлоза различных видов - волокнистый полуфабрикат, отличающийся от целлюлозы соответствующих способов получения тем, что варка в данном случае ведется не до состояния свободного разделения волокон, алишь до набухания лигнина и частичного его растворения. Окончательное разделение сырья на волокна осуществляется под действием его размола в дисковых мельницах. Выход полуцеллюлозы 65 - 85 % от массы абсолютно сухого сырья. [10]
Фасонную нить таслен чаще всего получают в условиях, обеспечивающих понижение номера исходной нити на 10 - 20 %; увеличение объемности нити таслен достигает 50 - 200 %, так как при возникновении петелек на элементарных волокнах нити происходит значительное увеличение ее диаметра, причиной которого является разделение волокон. Повышенная объемность придает нити таслен положительные свойства. На рис. 129 представлена микрофотография ткани из пряжи таслен, на которой можно наблюдать объемность пряжи. Хотя нить таслен остается фила-ментарной, ткань производит впечатление изготовленной из штапельной пряжи. [11]
Обозначение 3 / 2 употребляется для жгута, состоящего из трех прядей, скрученных вместе для образования жгута, затем два таких жгута складываются вместе для получения сложенного жгута. Закрутка в жгут предотвращает разделение волокон при ослаблении натяжения. [12]
Существуют лишь общие указания по разделению волокон, и аналитик должен в каждом конкретном случае находить нужное решение. Однако встречаются и трудные случаи, например смесь природных волокон - шерсти и козьего пуха, а также смесь шерсти с казеиновым волокном, разделение которых, как было уже указано, является трудной задачей. [13]
В течение первых пяти варок постепенно разрушается срединная пластинка, что приводит к растворению высокометокси-лированного лигнина и пентозанов в установленном соотношении. После растворения всей срединной пластинки происходит разделение волокон и остаток окрашивается йод-хлористым цинком в голубой цвет. [14]
 |
Значения удельного веса некоторых текстильных волокон. [15] |
Страницы: 1 2