Разделение - волокно
Cтраница 2
После того как отдельные компоненты пряжи идентифицированы, можно решить, каким путем определить количество каждого компонента. Однако в ряде случаев не существует простых методов разделения волокон и приходится производить подсчет отдельных волокон под микроскопом. Если образец состоит лишь из волокон двух типов и одно из них растворимо в растворителе, не взаимодействующем с другим волокном, задача решается просто. [16]
Ранее процесс повышения вязкости полиэфирной смолы без потери текучести из-за образования сплошной сетки химических связей не казался таким уж важный. Однако перечисленные ниже моменты иллюстрируют преимущества такой технологии при производстве армированных полиэфиров: из-за возрастания вязкости расплавленной смолы достигаются более высокие напряжения, обеспечивающие улучшенную отделку поверхности изделия; высокая вязкость препятствует разделению волокна и смолы в процессе формования изделия; повышается эффективность загрузки из-за сниже-ния непроизводительных потерь материала; исключается выдавливание смолы в процессе формования; облегчается автоматическое управление процессами производства. [17]
Разделение волокон по длинам обещает сделать процесс очистки менее дорогостоящим, а качество бумаги - более постоянным. Разделение по источнику волокон ( например, древесная масса) в отличие от крафт-волокон дает возможность улучшить качество и получать более однородную бумагу. [18]
Снижение механических свойств целлюлозы обусловлено воздействием мешальных устройств при высокой температуре и наличии щелочности в отработанном щелоке. Происходит разделение волокон, способствующее растворению гемицеллюлоз и снижению прочности волокон. [19]
Химико-механическая целлюлоза производится в рафинерах из древесной щепы, стружки, опилок или аналогичных форм. Древесина расщепляется до волокнистого состояния путем истирания между двумя близко расположенными гребенчатыми дисками, из которых один или оба вращаются. При этом для облегчения разделения волокон до или в процессе рафинирования вводится небольшое количество химикатов. Древесина может подвергаться пропарке в течение различных периодов времени при различных давлениях и температурах. [20]
Практическое значение этого явления следует рассмотреть особо ( см. гл. Отметим лишь, что резко выраженная асимметрия при данных условиях осаждения полимера не обязательно соблюдается в других условиях. В частности, при осаждении водой нет четьего разделения волокон, хотя частицы асимметричны и система отчетливо гетерогенна. Не исключено, что более резкие условия осаждения водой вызывают образование. [21]
Ремни скатывающих аппаратов и чесальных машин суть кожаные ремни, дубленые растительными или хромовыми дубителями, с гладкиполированной стороной, прилегающей к мясу. Для того чтобы эти ремни впоследствии не вытягивались, их растягивают при выделке насколько возможно сильно. Ремни скатывающих аппаратов - бесконечные склеенные кожаные ремни, применяемые в прядильном производстве шерсти для разделения волокон пряжи на ровницу, посредством так называемого кардочесания. [22]
Такой обработке легко подвергаются полиолефины, производные целлюлозы, полиамиды, полиэфиры и поливинилхлорид. Итак, в процессе холодной вытяжки полимера происходит не только ориентация цепей макромолекул, но и формирование фибриллярных структурных элементов, имеющих физические границы раздела. Наиболее определенно ситуацию, сложившуюся в полимерной науке в связи с-проблемой фибриллизации, сформулировал Келлер [62]: Такое поперечное разделение волокон на более мелкие фибриллярные элементы представляет собой одну из принципиальных проблем науки о структуре волокна. [23]
Дробление волокон имеет место в случае использования в композиции хрупких волокон. Как было показано ранее [4], при деформации вольфрамовой проволоки в медной матрице волокно за каждый цикл дробления делится на две примерно равные части, причем процесс дробления заканчивается в тот момент, когда длина сегмента становится близкой к критической. В этом случае число образующихся сегментов определяется законом геометрической прогрессии. Процесс дробления разупрочняет материал, так как в матрице в участках разделения волокна образуются поры. [24]
 |
Картины распределения напряжений, полученные методом фотоупругости при сжатии трех разных моноволокон Е - стекла в эпоксидной матрице, показывающие наличие регулярного ( с малой длиной волны. [25] |
На рис. 2.4 показано типичное образование плоскостей скольжения в волокнах Кевлар-49. Главной причиной образования складки следует считать фибриллярную структуру высокоанизотропных волокон и их низкую сдвиговую прочность Разделение волокна на очень тонкие фибриллы приводит к уменьшению сдвиговой жесткости, а следовательно, и прочности при сжатии. [26]
У хлопкового волокна имеется определенное соответствие между внешним видом волокна и его возрастом. На этом основаны методы определения зрелости хлопкового волокна. При микрохимическом определении зрелости хлопковый линт обрабатывается щелочью, промывается водой и затем окрашивается раствором красителя: конго - красным. Этими препарациями достигается весьма четкое разделение всех волокон в препарате на четыре группы. Точность выполнения анализа и однозначность получаемых результатов определяется тем, что для разделения волокон по группам используются основные свойства, связанные с толщиной клеточной стенки и структурой волокна. Окрашивание конго-красным дает дополнительные признаки для различения волокон средней степени зрелости. [27]
В работе [19] показано, что для экстракции основных и дисперсных красителей с акриловых волокон могут быть успешно использованы смеси нитрометан - 2-пентанон ( 50: 50) и нитрометан - 2-пентанон - уксусная кислота ( 50: 50: 10) при 90 - 100 С. Интенсивность извлечения зависит от класса красителя. Технический класс красителя устанавливают после упаривания экстракта досуха с помощью пробных выкрасок. Однако наиболее эффективно применение ДМФ и уксусной кислоты. По сравнению с другими методами для извлечения требуется меньшее количество растворителя, что значительно сокращает время упаривания. В методе осаждения вы-краску растворяют в горячем ДМФ, затем добавляют равный объем ледяной уксусной кислоты и смесь доводят до кипения. Полиакрилонитрил отделяется в виде крупных хлопьев. Смесь фильтруют в горячем состоянии, а остаток на фильтре сразу промывают горячей смесью ДМФ с ледяной уксусной кислотой. Фильтрат упаривают досуха и остаток используют для идентификации красителя пробными выкрасками, проведением химических реакций или хроматографически. Для смесей полиакрилонитрила с шерстью или целлюлозой метод осаждения часто дает возможность осуществить разделение волокна и красителя в одну операцию. В этом случае шерстяное или целлюлозное волокно можно удалить из раствора после растворения акриловой составляющей в ДМФ до осаждения полиакрилонитрила ледяной уксусной кислотой. Затем проводят вышеописанные тесты. Если целлюлозное волокно окрашено азокрасителем, образующимся на волокне, он присутствует также в маточном растворе ДМФ - уксусная кислота. [28]
Страницы: 1 2