Разделение - деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Есть что вспомнить, да нечего детям рассказать... Законы Мерфи (еще...)

Разделение - деталь

Cтраница 1


Разделение деталей на длинные и короткие осуществляется по признаку неравномерности распределения напряжений в коротких и длинных стенках детали. Для низких деталей этот принцип классификации не применяется, так как при любых соотношениях длины и ширины средние участки их стенок не деформируются в тангенциальном направлении. Средние детали разделяют на длинные и короткие по характеру распределения деформаций в длинных стенках.  [1]

Разделение детали на две части ( вид 9) позволяет обработать ее без затруднений.  [2]

Такое разделение деталей на группы соответствует разделению отливок по качественным показателям согласно ГОСТ 977 - 58: I группа - отливки обыкновенного качества; II группа - отливки повышенного качества и III группа - отливки особого качества.  [3]

При разделении деталей на группы учитываются габариты деталей, их геометрическая форма, общность подлежащих обработке поверхностей, точность и чистота обрабатываемых поверхностей, однородность заготовок, серийность и экономичность процесса.  [4]

Если требуется разделение деталей на большое количество групп, в лоток 2 последовательно устанавливается соответствующее количество аналогичных устройств.  [5]

Протрескивание и разделение деталей указывает на недоброкачественность сварки. При длинных швах возможно разрушение отдельных точек с появлением участков надрыва. После испытания такие участки вновь подгибают, а при необходимости и подваривают.  [6]

Во вторичном пассивном ориентировании разделение деталей осуществляется, как правило, путем удаления из лотка деталей неправильно расположенных. Эта функция может выполняться либо специальными сталкивающими механизмами, срабатывающими после поступления импульса от контрольных органов ( см., например, соленоидный механизм С на фиг.  [7]

8 Схема способа-реверсивной чистовой вырубки. [8]

Появившийся в результате надсечки поясок на поверхности разделения детали препятствует образованию заусенца на заключительной стадии вырубки ( см. рис. 36, поз.  [9]

Термин усталость применяется для обозначения разрушения в виде неожиданного внезапного разделения детали или элемента машины на две или более части в результате действия в течение некоторого времени циклических нагрузок или деформаций. Разрушение происходит путем зарождения и распространения трещины, которая после достижения некоторого критического размера становится неустойчивой и быстро увеличивается, вызывая разрушение. Нагрузки и деформации, при которых обычно происходит усталостное разрушение, намного ниже тех, которые приводят к разрушению в статических условиях. Когда величины нагрузок и перемещений таковы, что разрушение происходит более чем через 10 000 циклов, явление обычно называется многоцикловой усталостью. Когда же величины нагрузок и перемещений таковы, что разрушение происходит менее чем через Ю 000 циклов, явление называется малоцикловой усталостью.  [10]

В первичном ориентировании, которое всегда является ориентированием пассивным, разделение деталей может осуществляться либо путем извлечения правильно расположенных деталей из навала, как это имеет место в устройствах, в которых захватный орган служит одновременно органом контрольно-исполнительным, либо путем сталкивания из лотка деталей неправильно расположенных, как, например, в барабанных, вибрационных и других ориентирующих устройствах, где функции захвата и контроля разделены.  [11]

Разделка лома и отходов заключается в приведении сырья в габаритное состояние, разделении механически связанных деталей из различных сплавов, удалении приделок других металлов и материалов.  [12]

Исполнительные устройства автоматов предназначены для отделения брака от годных деталей, а также разделения деталей по отдельным сортировочным группам в соответствии с результатами контроля их на измерительных позициях автомата.  [13]

На видах 10, 11 показано упрощение обработки кольцевого Т - образного паза путем разделения детали на две части.  [14]

Воздушно-дуговая резка угольным электродом при избыточном давлении воздуха 0 2 - 0 6 Мн / м2 ускоряет процесс разделения деталей или поверхностной обработки металла и осуществляется на постоянном токе с обратной полярностью. Металлизированные электроды улучшают качество резки.  [15]



Страницы:      1    2    3