Крупный агломерат

Cтраница 1

Крупные агломераты после усовершенствования газораспределительных устройств распылительных сушилок в производствах эмульсионного ПВХ также образуются редко. Размер основ-й й массы корок не превышает 50 мм при толщине до 10 мм. [1]

Устройство автоматического пресса для мелких агломератов. [2]

Крупные агломераты обвязывают вручную. [3]

Образующиеся крупные агломераты мешают процессу, поэтому при переработке полистирольной пленки необходимо особо тщательно следить за температурой. [4]

В гидроакустическом смесителе крупные агломераты и коагулюмы измельчаются до исходных латексных частиц. Система обеспечивает надежную работу пневмофорсунок, улучшение гранулометрического состава высушенного ПВХ, снижение количества отходов и улучшение санитарно-гигиенических условий труда на сушильной установке. Аналогичная система питания применена на распылительной сушилке эмульсионного ПВХ Калушского ПО Хлорвинил, однако в ней сохранен распределительный желоб. Система работает настолько эффективно, что необходимость чистки желоба от осадка возникает не чаще одного раза в месяц. [5]

Установка для диализа. [6]

Образовавшиеся ассоциаты представляют собой крупные агломераты, которые не проходят через мембрану, в то время как глицериды и некоторые другие вещества переходят в диализат. [7]

В случае АГ-3 хорошо видны довольно крупные агломераты платины диаметром 200 - 400 А, состоящие из более мелких частиц, и отдельные мелкие частицы диаметром 40 - 60 А. На саже наблюдаются преимущественно мелкие частицы диаметром 30 - 60 А, на графите - более крупные частицы с размером 60 - 80 А. [8]

С помощью этого метода можно различать крупные агломераты каучука и технического углерода, наличие которых приводит к снижению качества резин. Вид образцов под микроскопом, в особенности, размер и число агломератов, имеет решающее значение для определения характера смешения и причин плохого диспергирования. [9]

Такие мельницы очень эффективны и удобны для разрушения наиболее крупных агломератов и флокул при приготовлении паст кубовых красителей для печати. [10]

Трубчатые секции, встроенные в радиальный ( а и в горизонтальный ( б тонкослойные отстойники.| Противоточная схема движения воды ( вверх и осадка ( вниз в тонкослойном отстойнике. [11]

Осадок непрерывно сползает против движения воДы и в виде крупных агломератов осаждается в иловый приямок, из которого периодически удаляется через иловую трубу. Всплывшие вещества собираются в пазухе между секциями и удаляются погружающимся лотком. Плавающие вещества для сокращения объема воды, удаляемой с ними, подгоняются к лотку воздушными струями. Воздух подают перфорированные трубы, расположенные по периферии отстойника. [12]

В против ном случае углеродистые и другие загрязняющие частицы коагулируют в крупные агломераты, цементированные асфальто-смолистыми продуктами, и блокируют, поры фильтрующей перегородки, что приводит к сравнительно быстрому выходу фильтра из строя. [13]

При ионном распылении отсутствуют трудности, связанные с разбрызгиванием ( испусканием более крупных агломератов), которое часто происходит при вакуумном испарении, а также нет ограничений, связанных с гравитационными силами, в расположении электродов и подложек. Во многих системах часто используется распыление в направлении сверху вниз, так как это упрощает установку и закрепление подложек. [14]

Щелочные металлы ( натрий и калий) при испарении имеют тенденцию к образованию крупных агломератов и дают четкие электронограммы с. При совместном испарении щелочных металлов и поликапроамида структурные образования несколько изменяются - становятся мельче и имеют более расплывчатую форму. Наблюдаются некоторые изменения и в электронограммах, но основной характер их сохраняется. [15]

Страницы: 1 2 3 4