Cтраница 2
Ультразвуковые очистители, действие которых основано на коагуляции твердых частиц в поле колебаний и осаждении полученных крупных агломератов из потока очищаемой жидкости под действием собственной массы в осадок. Скорость потока жидкости в ультразвуковом поле должна быть меньше скорости осаждения частиц загрязнения, что является одним из основных недостатков такого метода очистки. Это ограничивает применение ультразвуковых очистителей в ДВО. [16]
Ультразвуковые очистители, принцип действия которых основан на коагуляции твердых частиц в поле колебаний и осаждении полученных крупных агломератов из потока очищаемой жидкости под действием собственного веса в осадок. При этом скорость потока жидкости в ультразвуковом поле должна быть меньше скорости осаждения частиц загрязнения, что является одним из основных недостатков такого метода очистки и трудно выполнимо для практических целей. Ультразвуковые очистители, как и электростатические, еще не вышли из стадии исследований. [17]
В начале процесса, когда технический углерод еще не диспергирован, он находится в смеси в виде отдельных крупных агломератов. Этому соответствуют высокие значения электрического сопротивления. В процессе дальнейшей обработки технический углерод из разрушенных агломератов образует электропро-дящие цепочки, которые при соответствующей его концентрации объединяются в сетчатую структуру. Этой стадии смешения соответствует уменьшение сопротивления. Уменьшение сопротивления начинает замедляться, когда образование новых электропроводящих цепочек постепенно компенсируется разрушением старых. [18]
При любом методе очистки БСВ требуется создать такие условия, которые бы способствовали коалесценции взвешенных частиц с образованием крупных агломератов, способных осаждаться даже в стесненных условиях. [19]
Основная причина взрывного разложения ТФЭ при полимеризации - это местные перегревы, связанные с трудностью отвода теплоты в крупных агломератах ПТФЭ при суспензионной полимеризации ТФЭ. При эмульсионной полимеризации ТФЭ, где практически исключены локальные перегревы, взрывное разложение ТФЭ происходит чрезвычайно редко. Замечено, что вероятность взрыва резко возрастает при попадании в ТФЭ воздуха. [20]
Основная причина взрывного разложения ТФЭ при полимеризации - это местные перегревы, связанные с трудностью отвода теплоты в крупных агломератах ПТФЭ при суспензионной полимеризации ТФЭ. При эмульсионной полимеризации ТФЭ, где практически исключены локальные перегревы, взрывное разложение ТФЭ происходит чрезвычайно редко. Замечено, что вероятность взрыва резко возрастает при попадании в ТФЭ воздуха. [21]
Основная причина взрывного разложения ТФЭ при полимеризации - это местные перегревы, связанные с Трудностью отвода теплоты в крупных агломератах ПТФЭ при суспензионной полимеризации ТФЭ. При эмульсионной полимеризации ТФЭ, где практически исключены локальные перегревы, взрывное разложение ТФЭ происходит чрезвычайно редко. Замечено, что вероятность взрыва резко возрастает при попадании в ТФЭ воздуха. [22]
Сажа состоит из аморфных частиц углерода, имеющих размеры 0 1 - 2 р и обладающих склонностью к образованию более крупных агломератов. Ее черный цвет обычно бывает коричневатого или сероватого оттенка, и только лучшие сорта газовой сажи имеют чисто черный цвет. Сажа обладает очень высокой укрывистостью, которая является следствием не высокого показателя ее преломления, как это имеет место у большинства других пигментов, а полного поглощения ее частицами всего падающего на них света. [23]
Мелкие частицы ( 1 мкм), например TiCb, склонны к агломерации, и при редком встряхивании суспензии покрытие захватывает крупные агломераты. При частом встряхивании, например через 7 5 с, за каждые 75 с успевают зарасти только выступы ( отдельные частицы агломерата), а основная масса его уносится в раствор; в связи с этим не удается получить материал с равномерно распределенными мелкими частицами. [24]
Мелкие частицы, например TiC2 ( - 1 мкм), склонны к агломерации, и при редком взбалтывании суспензии покрытие захватывает крупные агломераты. [25]
Обожженный диатомит получается из очищенного природного диатомита при обработке во вращающейся печи, где последний подвергается действию постепенно повышающейся температуры, после чего измельчается и классифицируется для отделения крупных агломератов, а также очень тонкодисперсных частиц. Обожженный диатомит применяется в качестве вспомогательного вещества и отличается хорошей задерживающей способностью по отношению к твердым частицам при относительно небольшом гидравлическом сопротивлении. Обжиг значительно влияет на химические и физические свойства диатомита, делая его практически нерастворимым в сильных кислотах и устойчивым к высоким температурам. [26]
При прохождении воды через магнитный аппарат ферромагнитные окислы железа, обычно присутствующие в воде в коллоидном состоянии, коагулируют, частично задерживаются в межполюсном пространстве аппарата, а остальные, более крупные агломераты, увлекаются потоком воды. [27]
Схема производства метафосфата калия. [28] |
При температуре ниже 400 С тепла, запасенного гранулой, не хватает для быстрого обезвоживания новой порции приставшего материала, происходит слипание находящихся рядом частиц, что ведет к появлению отдельных крупных агломератов в слое. Темп процесса агломерации при низких температурах падает с увеличением рабочей скорости псевдоожижения. [29]
Под спеканием понимают нагревание мелкозернистых и порошкообразных веществ до температуры, близкой к точке плавления, так что частицы по наружной поверхности становятся тестообразными или жидкими и поэтому склеиваются между собой в более крупные агломераты или связанную массу без перехода в полностью расплавленное состояние. [30]