Здание - компрессорный цех
Cтраница 2
 |
Разбивка территории насосной станции на строительно-монтажные зоны. [16] |
Второй сваебойный агрегат после окончания забивки свай внутри будущего здания компрессорного цеха между осями / - 13 переводят в 6-метровую полосу зоны III низкой стороны между осями / - 13, а затем - в зону V. В последней будут размещены блок-боксы водоснабжения, канализации, электростанция и склады. В зоне V вторым сваебойным агрегатом забивают сваи под блок-боксы, склады и эстакады. После этого второй сваебойный агрегат вновь перемещают в строительную зону III, где забивают остальные сваи за пределами 6-метровой полосы. [17]
В чертежах на установку оборудования указываются отметки относительно уровня пола здания компрессорного цеха. [18]
Включаемые в систему воздушно-водяного охлаждения АВО можно устанавливать рядом со зданием компрессорного цеха, что значительно сокращает водяные коммуникационные линии. [19]
Рекомендуемые разрывы от компрессорных станций ( табл. 3.27) устанавливаются от здания компрессорного цеха. [20]
Имеются разработки так называемого челночного способа установки электроприводного агрегата без сооружения здания компрессорного цеха. [21]
На маслопроводах в пределах обвязки газоперекачивающих агрегатов и на трубопроводах масла в пределах здания компрессорного цеха следует применять стальную арматуру. [22]
Компактность и незначительные габаритные размеры КУ позволяют значительно сократить необходимую площадь пола и объем зданий компрессорных цехов. [23]
Система циркуляционного охлаждения КС состоит из капельной градирни с охлаждающими вентиляторами и циркуляционной насосной, расположенной в здании компрессорного цеха. Охлажденная вода из поддона градирни, пройдя фильтры Ф-1, поступает к циркуляционным насосам И-1, которые направляют холодную воду ВХ в маслоохладители, нагретая вода ВГ подается на градирню. [24]
По типовому проекту Укргипрогаза для компрессорных станций с 6 - 12 газомоторными компрессорами 10ГК - 1 предусматривается каркаснопанельная конструкция здания компрессорного цеха. Фундаменты под стены, колонны, подкрановые балки - сборные железобетонные, унифицированные, заводского изготовления. [25]
Сооружаются следующие типы понизительных подстанций: а) закрытые, отдельно стоящие; б) встроенные или пристроенные к зданию компрессорного цеха. [26]
В настоящее время наиболее часто применяется на компрессорных станциях, так как имеет ряд преимуществ по сравнению с другими: не требует строительства здания компрессорного цеха, собирается из транспортабельных блоков заводского изготовления. Представляет собой безподвальный автоматизированный агрегат, рассчитанный на работу в различных климатических районах. В сочетании с другим технологическим оборудованием уменьшает объем строительно-монтажных работ и сокращает сроки при строительстве КС. [27]
Учитывая, что безопасность эксплуатации компрессорных установок помимо конструктивных особенностей, в значительной степени связана с устройством всего машинного зала, в настоящих Правилах отражены и требования, которые необходимо учесть при проектировании зданий компрессорного цеха, отделения. [28]
В случае основного питания и резервирования от сетей энергосистемы на территории КС сооружают понизительную трансформаторную подстанцию 6 ( 10) / 0 4 кв, выполняемую как отдельно стоящую или как встроенную либо пристроенную к зданию компрессорного цеха. Может быть применена комплектная трансформаторная подстанция ( КТП), доставляемая на место установки полностью смонтированной и испытанной. На подстанции устанавливают не менее двух понизительных трансформаторов, которые выбирают таким образом, чтобы была возможна их параллельная работа. Мощность применяемых трансформаторов лежит в пределах от 180 до 1000 ква. На стороне 6 ( 10) кв применяют одинарную систему шин, секционированную выключателем высокого напряжения либо разъединителем. На питающих вводах здесь устанавливают выключатели в. Возможны и другие схемные решения. [29]
Продолжительность строительства всей КС, как правило, определяется I зоной - зоной компрессорных цехов. Поэтому здание компрессорного цеха или же отдельные здания агрегатов разделяют на две-три захватки в зависимости от обеспеченности трудовыми и техническими ресурсами. Строительно-монтажные работы в каждой захватке ведутся параллельно специализированными потоками, работа которых увязывается и согласовывается во времени по заранее разработанным планам и графикам. Каждый специ-лизированный поток укомплектовывается необходимыми людскими и техническими ресурсами с передачей последних из потока в поток по мере необходимости. [30]
Страницы: 1 2 3 4