Здание - компрессорный цех
Cтраница 3
Продолжительность строительства всей КС, как правило, определяет 3-я зона - зона компрессорных цехов. Поэтому здание компрессорного цеха или же отдельные здания агрегатов разбивают на две-три захватки в зависимости от обеспеченности трудовыми и техническими ресурсами. Строительно-монтажные работы в каждой захватке ведутся параллельно специализированными потоками, работа которых увязывается и согласовывается во времени по заранее разработанным планам и графикам. [31]
Для пневматического управления служит специальная разводка газа, присоединенная к соответствующим пневматическим цилиндрам блоков управления кранов. Она заходит также в здание компрессорного цеха и в помещение операторов, где на ней установлены краны для сброса газа из линии разводки в атмосферу. Для заполнения газом эта разводка соединяется через дроссель с газопроводом высокого давления. [32]
В переработанных Правилах учтены замечания заводов, эксплуатирующих поршневые компрессоры, работающие на взрывоопасных и вредных газах, проектных институтов, а также учтен мировой опыт. Отражены требования при проектировании здании компрессорного цеха, отделения, приведена методика и пример расчета относительного энергетического потенциала компрессорной установки для определения категории ее взрывоопасное-ти. С вводом действия настоящих Правил утрачивают силу на территории Российской Федерации Правила устройства и безопасной эксплуатацш. [33]
Конструкции каркасов предусматривают возможность устройства в здании междуэтажного перекрытия. На основе унифицированных каркасов разработаны здания компрессорных цехов с агрегатами различного типа. [34]
Трансформаторы двухобмоточные с напряжением обмоток высшего напряжения 6 кв, мощностью 2080 ква. Трансформаторы устанавливают на открытой площадке у здания компрессорного цеха. [35]
Крупный эколого-экономический эффект был получен на новом этапе развития комплектно-блочного метода путем повышения единичной мощности технологического оборудования в сочетании с миниатюризацией, компактностью, снижением потребления энергетических ресурсов на единицу мощности. Так, проектные решения компрессорных станций с высокой степенью индустриализации и унификации зданий и сооружений и высокоэффективными газоперекачивающими агрегатами типа ГТН-25, ГПА-Ц-16 позволили вместо имеющихся восьми агрегатов типа ГТК-10 мощностью 10 тыс. кВт каждый установить три агрегата ГТН-25 мощностью по 25 тыс. кВт, при этом строительный объем компрессорного цеха уменьшается с 64 до 16 тыс. м3; при установке пяти агрегатов ГПА-Ц-16 мощностью 16 тыс. кВт в блок-контейнерном исполнении вместо восьми агрегатов ГТК-10 отпадает необходимость в здании компрессорного цеха. [36]
Особое внимание при проектировании компрессорных цехов уделяется вопросам обеспечения противопожарной безопасности и надежной вентиляции. В производственных помещениях устанавливают мощные приточно-вытяжные вентиляционные системы. В здании компрессорного цеха предусматриваются два зала: галерея нагнетателей и зал газотурбинных установок. Залы разделяются газонепроницаемой монолитной стеной из кирпича или замоноличенных железобетонных панелей. [37]
Забивку свай ведут одновременно два сваебойных агрегата. Забивка свай начинается с захватки I под каркас СВП. После окончания забивки свай внутри будущего здания компрессорного цеха между осями 17 - 36 оба сваебойных агрегата перемещают за пределы контура здания и проводят забивку свай под технологическое оборудование и обвязочные трубопроводы в зонах шириной 6 м, примыкающих к зданию компрессорного цеха. [38]
Забивку свай ведут одновременно два сваебойных агрегата. Забивка свай начинается с захватки I под каркас СВП. После окончания забивки свай внутри будущего здания компрессорного цеха между осями 17 - 36 оба сваебойных агрегата перемещают за пределы контура здания и проводят забивку свай под технологическое оборудование и обвязочные трубопроводы в зонах шириной 6 м, примыкающих к зданию компрессорного цеха. [39]
Зал для нагнетателей должен быть в 2 - 3 ра - за меньше, чем для ГТУ. Длина компрессорного цеха зависит от числа устанавливаемых агрегатов. Например, здание компрессорного цеха с газотурбинным приводом для пяти ГТУ выполняется двухпролетным, одноэтажным, каркасного типа. [40]
И здесь новая техника дает большой эффект. Так, например, для сооружаемого газобензинового завода в Отрадном запроектировано 27 газомоторных компрессоров общим весом 1600 тонн. Если вместо них поставить газотурбинные с приводом от облегченного двигателя, то, как показывают расчеты института Гипровостокнефть, таких компрессоров потребуется всего девять, а их вес составит не более 35 тонн, при этом объем зданий компрессорных цехов сократится в пять раз, а капитальные вложения уменьшатся более чем вдвое. [41]
 |
Удельные транспортные затраты на перевозку блок-бокса массой 30 т в условиях Западной Сибири. [42] |
Впервые объекты нефтяной и газовой промышленности в виде крупногабаритных блоков были изготовлены и доставлены к месту сооружения в начале шестидесятых годов в Канаде и США. Северные районы Канады по своим природно-климатическим условиям близки к условиям Западной Сибири. КС выполнена в виде крупногабаритного блока, в котором предусмотрены две палубы: нижняя служит основанием, верхняя установлена на железнодорожных сваях, опирающихся на основание. На нижней палубе смонтировано здание компрессорного цеха, представляющее собой железобетонный каркас, на котором установлены стеновые панели из гофрированного асбоцемента. [43]
Проверку качества бетона фундамента можно ориентировочно оценить остукиванием молотком и зубилом в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Монолитность и прочность определяют по звуку, который должен быть чистым, а не глухим или дребезжащим. Бетон не должен крошиться или осыпаться. Если есть сомнения в прочности фундамента то необходимо вызвать специалистов строителей для проведении экспертизы и составления акта о пригодности фундамента. Проверку фундамента необходимо начинать с определения правильности его положения по отношению к зданию компрессорного цеха или индивидуальному укрытию, а также по отношению к другим фундаментам газоперекачивающих агрегатов. Затем проверяют наличие главных продольной и поперечных осей, а также реперов. Оси и реперы должны быть расположены таким образом, чтобы они не были закрыты монтируемым газоперекачивающим агрегатом. На период установки газоперекачивающих агрегатов положение осей фундамента фиксируют при помощи стальной струнной проволоки диаметром 0 3 - 0 5 мм, закрепленной в оседержателях. Для натяжения струны диаметром 0 3 мм необходим груз 7 кг, а для натяжения струны диаметром 0 5 мм - 20 кг. [44]
 |
Эмпирический коэффициент К для различного материала свай. [45] |
Страницы: 1 2 3 4