Разделка - дефектное место
Cтраница 1
Разделка дефектного места производится сверлением или вырубкой. При разделке раковин рекомендуется для увеличения прочности крепления делать в боковых стенках углубление в виде ласточкина хвоста. [1]
Разделка дефектного места должна быть выполнена так, чтобы место сварки было расположено достаточно удобно для сварщика, а объем наплавляемого металла был минимальным. [2]
Разделку дефектного места вод сварку или наплавку ведут механическим способом или путем era выплавления дугой специальными электродами. [3]
После окончательной разделки дефектных мест литые детали из сталей 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ и 20Х1М1ФЛ перед сваркой подогревают до температуры 270 - 300 С. Эту температуру поддерживают и при заварке дефектов, которую выполняют электродуговой сваркой. [4]
После окончательной разделки дефектных мест литые детали из сталей 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ и 20Х1М1ФЛ перед сваркой подогревают до температуры 270 - 300 С. Эту температуру поддерживают и при заварке дефектов, которую выполняют электродуговой - сваркой. [5]
 |
Характерные разрушения коленчатых валов. [6] |
После этих исследований назначается технология разделки дефектного места и его сварки, а также изготовляются приспособления для сборки, выбирается способ нагрева при термообработке. [7]
Перед заваркой дефектов литья производят разделку дефектного места. Форма разделки должна обеспечивать доброкачественный и полный провар по всей поверхности. [8]
В случае появления дефектов ( трещин) последние исправляются путем разделки дефектных мест и последующей заваркой V-образным швом. [9]
 |
Клеи, применяемые при ремонте автомобилей. [10] |
Устранение дефектов выполняется в следующей последовательности: общая подготовка деталей, очистки, разделка дефектного места, обезжиривание, устранение дефекта выбранным способом, механическая обработка детали после устранения дефекта. [11]
Продольные трещины в швах поперечные, распространившиеся на основной металл, устраняют путем засверливания их концов, разделки дефектного места под сварку ( под углом 60 - 70) и двусторонней заварки его электродами диаметром 3 мм. [13]
При обнаружении дефектов наплавленной поверхности на любой стадии восстановления деталей арматуры допускается их исправление наплавкой, проводимой на обычном режиме, с предварительной механической разделкой дефектного места. [14]
Металлизацией могут исправляться только отливки, подвергающиеся температурным воздействиям в пределах 300 - 350 и давлению не более 15 ат. Очистка и разделка дефектных мест должна производиться с особой тщательностью. Шероховатость поверхности, подлежащей металлизации, достигается пескоструйной обработкой песком с величиной зерен 0 5 - 2 5 мм в диаметре. С целью устранения вредного действия окислов металла, образующихся на поверхности, время между окончанием подготовки дефектного места отливки и металлизацией не должно быть более 1 0 - 1 5 час. Излишние наносы металла на дефектной поверхности устраняются обрубкой, обдиркой наждаками и механической обработкой на станках. [15]
Страницы: 1 2