Разделка - дефектное место
Cтраница 2
Воздушно-электродуговую резку разделяют на поверхностную строжку и разделительную резку. Поверхностную строжку применяют для разделки дефектных мест в металле и сварных швах, а также для подрубки корня шва и снятия фасок. [16]
Воздушно-дуговую резку разделяют на поверхностную строжку и разделительную резку. Поверхностную строжку применяют для разделки дефектных мест в металле и сварных швах, а также для подрубки корня шва и снятия фасок. [17]
Во время аварийных и текущих ремонтов неплотности ( свищи) в сварных стыках экранных и кипятильных труб допускается устранять - путем разделки дефектного места с последующей заваркой только в том случае, если протяженность неплотности не превышает / длины шва. В остальных случаях, а также при капитальном ремонте дефектные стыки необходимо вырезать и вместо них вваривать вставки. Длину вставки следует выбирать такую, чтобы удобно было осуществлять разделку фасок и сварку, но не менее 150 мм. [18]
 |
Замена участка сег - [ IMAGE ] 82. Устранение больших выпучпн в дни-мента с трещиной. ще. [19] |
В корпусах резервуаров наблюдаются трещины в сварных швах и основном металле. Часто встречаются трещины в местах пересечений швов, вдоль и поперек швов. Продольные трещины в сварных швах, а также поперечные, не распространившиеся на основной металл, устраняются путем засверливания их концов, разделки дефектного места под сварку ( под углом 60 - 70) и двусторонней заваркой дефектных мест электродами диаметром 3 мм. [20]
Дефектные места разделывают на всю глубину до чистого металла. Форма и размеры разделки должны обеспечить свободу манипулирования электродом при сварке. Разделку дефектного места под сварку производят только режущим инструментом. Выплавка поврежденных мест пламенем автогенной горелки не допускается. [21]
Для предупреждения дальнейшего распространения трещины по обеим ее концам, отступая от них на 5 - 10 мм, засверливают отверстия на глубину, превышающую глубину разделки. Вырубка трещины производится до тех пор, пока стружка не перестанет раздваиваться. Неполностью выведенные трещины ясно видны на травленой поверхности в виде черных полосок. После окончательной разделки дефектных мест производят их заварку электродуговой сваркой и затем термическую обработку по специальному режиму для снятия внутренних напряжений и выравнивания структуры металла. [22]
Дефектное место перед заваркой должно быть расчищено от формовочной земли и других неметаллических включений до чистого металла. В случае применения кислородной резки после разделки необходимо очистить места от неровностей, шлака и брызг зубилом. При разделке дефектного места необходимо следить, чтобы в месте разделки не оставалось острых кромок и острых углов. Вырубка дефектного места должна производиться так, чтобы была обеспечена свобода манипулирования электродом при сварке. При наличии сквозной трещины производится нормальная V-образная разделка. Если при разделке трещины в корне получится большой зазор, необходимо устанавливать прокладку толщиной 4 мм, которая после окончания заварки срубается. Если после окончания заварки дефектного места удалить прокладку нет возможности, последняя остается на детали. Перед разделкой концы трещины должны быть обязательно засверлены. [23]
Кромки, прилегающие к месту вырубки, зачищают напильником и металлической щеткой. После зачистки место вырубки протравливают 10 % - ным раствором азотной кислоты. Трещины, выведенные не полностью, будут ясно видны на травленой поверхности в виде черных полос. По окончании разделки дефектных мест их заваривают электродуговой сваркой и термически обрабатывают по специальному режиму. [24]
В сомнительных случаях можно производить засверливание участков труб ( с последующей заваркой отверстий) или просвечивание гамма-лучами. Обнаруженные на трубах дефекты в виде пропусков в сварных швах или в целом месте нельзя устранять подчеканкой или подваркой без вырубки. В зависимости от характера дефекта и области его распространения производится либо местная разделка дефектного места до здорового металла с последующей заваркой, либо вырезка дефектных участков и вварка новых патрубков. [25]
 |
Схемы разделки дефектов на поверхности отливок под заварку. а - наружной раковины. б - трещины. [26] |
Отливки, подлежащие заварке, как правило, подвергаются местному или общему нагреву газовыми горелками, в термических или специальных электрических печах. Заварку дефектного места начинают с оплавления его поверхности сварочной горелкой без применения присадочного материала. Если на всей оплавленной поверхности образуется чистая и гладкая ванна расплавленного металла, можно продолжать заварку дефекта с применением присадочного материала. В случае обнаружения на оплавленной поверхности рыхлот и засоров необходимо провести повторную, более глубокую разделку дефектного места обработкой резанием. [27]
Для предупреждения дальнейшего распространения трещины по обеим ее концам, отступая от них на 5 - 10 мм, засверливают отверстия на глубину, превышающую глубину разделки. Вырубка трещины производится до тех пор, пока стружка не перестанет раздваиваться. Кромки детали, прилегающие к местам вырубки, зачищают напильником и металлической щеткой, после чего место вырубки протравливают 10-процентным раствором азотной кислоты. Неполностью выведенные трещины ясно видны на травленой поверхности в виде черных полосок. После окончательной разделки дефектных мест производят их заварку электродуговой сваркой и затем термическую обработку по специальному режиму для снятия внутренних напряжений и выравнивания структуры металла. [28]
Выборку дефектов литья под заварку проводят воздушно-дуговой резкой. В отливках из стали марок 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ место выборки предварительно нагревают газовым пламенем до 300 - 350 С. Температуру нагрева контролируют термокарандашом. Дефекты литья выбирают полностью до здорового металла, сквозные трещины перед выборкой засверливают по концам. Перед заваркой выполняют разделку дефектного места. [29]
Страницы: 1 2