Разделка - дефект
Cтраница 2
При исправлении сквозных дефектов каркас приваривается с нижней стороны дефектной стенки отливки. При разделке дефектов воздушнодуговой резкой стенка формы должна отстоять от края дефекта на 5 - 10 мм дальше, чем при разделке механическим способом, так как при воздушнодуговой резке на поверхности дефекта возможно возникновение мелких трещин. [16]
При этом следует стремиться, чтобы объем удаляемого металла, который определяет и объем наплавляемого металла, был минимальным. Это особенно важно при разделке дефектов у изделий с большой толщиной стенки и значительной жесткостью, когда можно опасаться возникновения значительных внутренних напряжений при сварке. В ряде случаев, когда объем дефектного металла значителен, целесообразно этот участок удалить полностью и на его место вварить вставку из металла, близкого по составу к основному металлу. [17]
 |
Схема расположения шпилек. [18] |
Ремонтные работы при устранении аварий по способу сварки также можно разделить на две группы: 1) детали массой до 2000 кг, которые могут быть сравнительно легко демонтированы; для них рекомендуются горячие способы сварки, после которых восстановленная деталь обладает полной работоспособностью; 2) детали, местный или общий нагрев которых нежелателен, и часто невозможен их демонтаж; в этих случаях применяются способы холодной сварки. Иногда сварку необходимо выполнять с постановкой стальных шпилек ( рис. IX.24), тогда разделка дефекта при толщине тела до 20 мм необязательна. При толщине тела до 10 мм диаметр шпилек 6 мм, при толщине до 20 мм - 10 мм, а при большей толщине применяют шпильки диаметром 16 мм. Шпильки устанавливаются в шахматном порядке. Заварку выполняют в следующей последовательности: обваривают шпильки к наплавляют на поверхность чугуна стальное покрытие. [19]
Однако, если в экранных и кипятильных трубах по условиям удобства еще допускается в некоторых случаях разделка дефектного шва и его переварка, то в змеевиках такой метод ремонта крайне неудобен и допускается лишь в исключительных случаях. Как правило, неплотности в сварных стыках пароперегревателя надо ремонтировать: у коллектора ( стык змеевика со штуцером) - путем разделки дефекта и подварки расчищенного места, а стыки частей змеевика между собой - путем вырезки дефектного шва и вварки вставки; при этом длина вставки выбирается из условия удобства работы по разделке стыковых концов и их сварке. [20]
Перед разделкой дефектных участков отливки тщательно очищаются от литейной корки, окислов, черноты и других загрязнений. Разделка выполняется с уклоном 45 от основания к поверхности изделия; угол у основания несквозного отверстия скругляется ( и - 25 мм), основание сквозного отверстия выполняется с притуплением 1 5 - 2 мм. Разделка дефектов вблизи кромки выполняется с выходом на кромку; трещины засверливаются по концам и затем разделываются с одной стороны. Подварка сквозных отверстий выполняется на подкладке из асбеста, алюминия пли магния. При подварке употребляется присадка одинакового состава с основным металлом. Как и при сварке, следует избегать перегрева. [21]
Перед разделкой дефектных участков отливки тщательно очищаются от литейной корки, окислов, черноты и других загрязнений. Разделка выполняется с уклоном 45 от основания к поверхности изделия; угол у основания несквоз-иого отверстия скругляется ( R г 25 мм), основание сквозного отверстия выполняется с притуплением 1 5 - 2 мм. Разделка дефектов вблизи кромки выполняется с выходом на кромку; трещины засверливаются по концам и затем разделываются с одной стороны. Подварка сквозных отверстий выполняется на подкладке из асбеста, алюминия или магния. При подварке употребляется присадка одинакового состава с основным металлом. Как и при сварке, следует избегать перегрева. [22]
Технология сварки должна обеспечивать малую скорость охлаждения шва. Для этого сварку ведут при большой силе тока непрерывным наложением валиков большого сечения. Длинные разделки дефектов разбивают на участки 30 - 50 мм и заваривают последовательно каждый участок. Охлаждают небольшие детали в золе, шлаке или песке. У больших деталей швы закрывают асбестовыми листами. [23]
Перед электрозаваркой производится подготовка дефектных мест, состоящая в очистке поверхности от песка, окислов и других загрязнений и разделке дефектов пневматическими или ручными зубилами. В отливках из специальных сталей разделка производится с помощью газовой или электродуговой выплавки. Формы разделки дефектов в отливках приведены на фиг. Отливки из углеродистых и низколегированных сталей в зависимости от твердости, свариваемости и склонности к термическим воздействиям разделяются на три группы. [24]
 |
Послойная проковка сварных швов пневматическими молотками после наложения каждого слоя. интенсивность проковки - 5 - 7 ударов по одному месту до удаления рисунка шва. [25] |
После нормальной эксплуатации пресса в течение более 12 лет в его цилиндре образовалась трещина длиной около 200 мм, через которую выходила водяная эмульсия. При осмотре внутренней поверхности цилиндра были обнаружены литейные дефекты и трещины, сдвинутые по отношению к наружной трещине на 300 - 350 мм. Пресс был демонтирован и цилиндр установлен на расточный станок для разделки дефекта под сварку. [26]
При разделке следует избегать острых углов. Очень тщательное удаление всех неметаллических включений требуется только при исправлении дефектов на уже обработанных поверхностях отливок. В других случаях дополнительная очистка поверхности дефекта осуществляется во время сварки с помощью офлюсования и выплеска. При ремонтной сварке рекомендуется разделка дефекта преимущественно пламенем горелки с выплеском. [27]
Часть металла при этом сгорает в кислороде воздуха, выделяя дополнительную теплоту. Применяют разделительную и поверхностную воздушно-дуговую резку, в основном для углеродистых сталей, цветные металлы и чугун режутся хуже. Однако иногда этот способ применяют для резки листов из коррозионно-стойких сталей толщиной до 20 мм. Воздушно-дуговую резку используют для обрезки прибылей от литья, для разделки дефектов сварных швов. [28]
Все сомнительные места на отливках должны быть тщательно зачищены и вскрыты, а обнаруженные дефекты удалены. После удаления всех дефектов, видимых невооруженным глазом, отливки весом 300 кг подвергаются керосиновой пробе, опескоструиванию и внешнему осмотру. Подготовка дефектных мест к заварке может быть произведена вырубкой вручную или пневматическим зубилом, сверлением, фрезерованием, строганием, а также огневой резкой перед термической обработкой с последующей зачисткой зубилом и наждачным кругом. Стенки вырубленных дефектов должны быть пологими, а поверхность вырубленного углубления не должна иметь острых углов, заусенцев и черноты. Вырубку дефектных мест следует производить с удалением минимальных объемов металла. Форма разделки дефектов должна обеспечивать качественный и полный провар всей поверхности вырубки. Вырубка дефектных мест должна производиться до чистого металла. [29]
Страницы: 1 2