Раздув

Cтраница 2

При раздуве снизу ось ниппеля должна совпадать с осью дорна экструзионной головки, что обеспечивает нормальное надевание заготовки на ниппель. [16]

При раздуве сверху не требуется точной установки приемного устройства по отношению к оси дорна экструзионной головки. [17]

При раздуве снизу необходимо предусматривать специальные механизмы для съема готовых изделий с ниппеля. [18]

При раздуве снизу ниппель для подвода сжатого воздуха выполняет роль калибра - на него свободно надевается экструдируемая заготовка. При запирании полуформ вокруг ниппеля оформляется горловина изделия или другой элемент. Применяя ниппель с винтовой резьбой, можно получить изделие с внутренней резьбой. [19]

При раздуве сверху воздух подводится через боковое сверление в дор-нодержателе. [20]

При раздуве пленки воздухом ее размеры могут меняться с изменением давления воздуха в рукаве. Испытывались и другие охлаждающие устройства, такие, как внешняя втулка, но их недостатками являются уменьшение размера пленки и увеличение трения. Применяются и другие менее эффективные охлаждающие устройства. [21]

Схематичное изображение свободного пузыря с круговой симметрией. [22]

При раздуве пузыря получается перепад давления, приводящий к возникновению избыточного нормального давления АР. [23]

Схема негативного формования с предварительной механопневматической вытяжкой. [24]

Нагрев и раздув вверх заготовок из этих материалов проводится так же, как и для других термопластов. Однако вдавливаемый затем толкатель снабжается отверстиями, через которые подается горячий воздух. Затем подачу воздуха в матрицу и толкатель прекращают, создают формующий перепад давления и окончательно оформляют изделие. Такая разновидность формования называется формованием на воздушной подушке. [25]

На полноту раздува в основном влияет весовой расход Вр энергоносителя. Давление же рг играет важную роль при конструировании дутьевых головок. [26]

На полноту раздува в основном влияет весовой расход В энергоносителя. Давление же рг играет важную роль при конструировании дутьевых головок. [27]

Изменение степени раздува и соответственно вытяжки материала приводит к уменьшению размеров дефектных участков в готовой пленке. Образование кристаллитов заметно сказывается на прозрачности пленок. Ясно, что при увеличении степени раздува и постоянной производительности ( или при удлинении расстояния до линии затвердевания и уменьшении производительности) мутность пленок возрастает. Даже в тех случаях, когда для обеспечения постоянства времени охлаждения одновременно с увеличением степени вытяжки увеличивается и производительность, величина мутности вначале уменьшается, достигая минимального значения, а затем вновь возрастает. Начальное повышение прозрачности можно связать с эффектом растяжения и изменения структуры дефектных участков пленки при раздувке, последующее же понижение прозрачности может быть вызвано изменением кристаллической структуры при ориентации или увеличением размеров дефектов шприцевания при повышенной производительности, а также одновременно обеими этими причинами. Разнообразие рассмотренных факторов показывает, что практически очень трудно связать оптические свойства пленки с каким-либо одним параметром процесса шприцевания или только с вяз-коупругими свойствами расплавов, определенными, например, при помощи соответствующего вискозиметра, рассчитанного на проведение испытаний при высоких скоростях сдвига. [28]

Большие степени раздува используются при получении пленок толщиной 0 025 - 0 037 мм на головке с величиной калибрующего зазора 0 037 - 0 10 мм. Например, пусть пленка толщиной 0 037 мм получается при степени раздува 2: 1, причем величина калибрующего зазора головки равна 0 74 мм. [29]

Увеличение скорости раздува также благоприятно влияет на разнотолщиннссть стенок изделий. [30]

Страницы: 1 2 3 4