Раздувание - заготовка
Cтраница 1
Раздувание заготовок, описанное в предыдущих разделах данной главы, составляет основу большинства современных способов изготовления бутылок. [1]
 |
Схема производства объемных изделий экструзионным методом. [2] |
Воздух на раздувание заготовок ( рис. 4.68), полученных выдавливанием термопласта через формующий инструмент в атмосферу, может подаваться сверху через отверстие в дорне экструзионной головки, снизу через отверстие в формующем ниппеле, на который в процессе выдавливания надевается заготовка, или через дутьевую иглу. [3]
 |
Механизированное изготовление бутылей методом раздувания. [4] |
Изделия, формуемые раздуванием толстостенной заготовки, отличаются хорошим качеством и изящным внешним видом, так как ни у горлышка, ни на дне они не имеют сварных швов. Хотя при раздувании толстостенных трубчатых заготовок можно регулировать толщину стенок формуемых изделий, а при раздувании трубы это невозможно, первый способ не получил широкого распространения из-за относительно низкой производительности. Формование изделий из труб состоит из двух основных операций: прогрева заготовок и оформления изделия. Эти вопросы рассмотрены з других разделах. [5]
Воздушники-узкие каналы для удаления воздуха из тупиковых участков полуформ при раздувании заготовок должны иметь диаметр 0 5 - 1 0 мм. [6]
Схема производства изделий вкструзионно-раздувным формованием ( а - получение заготовки, б - раздувание заготовки и оформление изделия, в - съем изделия): 1 - червяк экструдера, 2 - материальный цилиндр экструдера, 3 - кран для подачи сжатого воздуха, 4 - дохш, 5 - угловая головка, 6 - мундштук, 7 - заготовка, 8 - раздувная полуформа, 9 - привод полуформы, 10 - пресс-кант полуформы, 11 - изделие. [8]
Схема производства изделий экструзионно-раздувным формованием ( а - получение заготовки, б - раздувание заготовки и оформление изделия, в - съем изделия): 1 - червяк экструдера, 2 - материальный цилиндр экструдера, з - кран для подачи сжатого воздуха, 4 - дорн, 5 - угловая головка, в - мундштук, 7 - заготовка, a - раздувная полуформа, 9 - привод полуформы, ю - пресс-кант полуформы, 11 - изделие. [10]
При выдувании большого шара этот дефект, как правило, исправим, но при раздувании заготовки в цилиндрическую форму ликвидировать волнистость практически нельзя даже путем многократного применения приемов осаживания и перемещения стенки стекла. Описанные приемы увеличения диаметра стеклянной трубки действительны в применении к исходным трубкам любого диаметра. Для этого только необходимо, чтобы можно было создать пламя нужных размеров. [11]
Данными для расчета приемного устройства служат размеры изделия и давление сжатого воздуха, подаваемого на раздувание заготовки. Исходя из конструктивных соображений и требований к изделию, задаются диаметром проходного сечения дутьевого ниппеля, дорна или иглы и давлением сжатого воздуха, подаваемого на раздувание заготовки. [12]
 |
Двухплечевая головка. [13] |
Выдувное устройство должно сомкнуть форму в момент, когда заготовка достигнет нижнего уровня формы, подать воздух при раздувании заготовки снизу, разомкнуть форму с изделием и удалить изделие из формы. Выполнение перечисленных операций осуществляется следующими частями устройств, смонтированных на каждой стороне машины. [14]
Привод приемного устройства предназначен для перемещения полуформ во время смыкания и размыкания, для создания необходимого усилия запирания полуформ раздувной формы во время раздувания заготовки и охлаждения готового изделия. Ненадежное запирание полуформ может привести к их раскрытию и разрыву изделий. По роду привода приемные устройства подразделяются на гидравлические, пневматические, гидро - и пневмомеханические. [15]
Страницы: 1 2 3