Разливка
Cтраница 1
 |
Насос для разливки каустика. [1] |
Разливка с помощью насоса в барабаны одного горшка продолжается 40 - 45 мин. [2]
Разливка сверху в изложницы, имеющие уширение вверху ( рис. 11.10, б, в), применяется для получения крупных слитков спокойной ( полностью раскисленной) стали. Сталь при этом заливается через верхнюю часть изложницы. [3]
Разливка - сложная и ответственная операция в процессе производства стали, влияющая на качество металла и поверхность слитка. Неправильно проведенной разливкой можно испортить выплавленную сталь, удовлетворяющую требованиям как по химическому составу, так и по содержанию неметаллических включений и газов. Операция разливки ограничена во времени весьма узкими интервалами: разливку начинают при заданной для стали данной марки температуре и заканчивают раньше, чем металл в ковше остынет до температуры, при которой его жидкотекучесть станет недостаточной для получения слитков требуемого качества. [4]
Разливка сверху применяется при отливке крупных слитков в основном из спокойной стали. [5]
Разливка в вакууме, резко снижая содержание водорода в крупных поковках, повышает свойства пластичности поковок, особенно поперечных образцов из центральной зоны. [6]
 |
Схема установки для непрерывной разливки стали. [7] |
Разливка продолжается непрерывно до тех пор, пока в ковше имеется жидкая сталь. [8]
Разливка может быть как сверху, так и снизу - сифоном. Последний способ дает возможность лучше контролировать скорость заполнения изложницы металлом. Скорость заполнения имеет определяющее значение для структуры слитка. При разливке со скоростью подъема металла в изложнице 12 - 25 см / мин образуется корочка толщиной 25 - 35 мм и уменьшается вдвое при скорости 50 - 60 см / мин. При первом пределе скорости металл закипает, как только поднимается уровень на 125 - 150 мм выше дна изложницы, и кипит в течение периода разливки. [9]
Разливка слитков сифонным способом требует особо тщательного соблюдения технологии во избежание загрязнения металла из системы литниковых каналов, что ведет к появлению неметаллических включений в листе и полосе в виде расслоений. [10]
 |
Схема электрошлаковой разливки. [11] |
Разливка струей сверху применяется преимущественно для слитков большого веса ( более 20 т) и в случаях, когда требуется высокая степень чистоты. Особенностью конструкции изложницы для разливки сверху является сферическое дно. Изложница с волнистыми гранями для сифонной разливки отличается более тонким дном и отверстием в дне в виде нормального усеченного конуса, расположенного по нормали к поверхности. Толщина стенок изложницы вверху обычно составляет / 4 от среднего диаметра слитка. [12]
 |
Схема установки для непрерывной разливки стали вертикального типа. [13] |
Разливка является последним звеном в технологическом процессе производства стали. [14]
Разливка со стружкой магниевых сплавов основана на том, что магний эффективно соединяется с кислородом и азотом, выделяя большое количество тепла. При 650 С магний плавится, при И 00 С кипит. Температура воспламенения магния зависит от его размеров. В виде стружки или порошка он воспламеняется при 450 - 500 С. Плавится окись магния при температуре около 2800 С. При соприкосновении с расплавленной сталью магний горит ослепительным пламенем с выделением белого дыма, состоящего из мелкокристаллического белого порошка магнезита. В стали магний почти не растворим, а его пары оказывают полезное влияние на качество металла. [15]
Страницы: 1 2 3 4