Разливка

Cтраница 2

Разливка под шлаком обеспечила кардинальное улучшение качества поверхности слитков. [16]

Разливка в атмосфере нейтрального газа - аргона. Это дорогой, но и наиболее эффективный метод защиты стали. Он может быть использован при отливке дорогих, легированных сталей. При этом либо всю изложницу помещают в камере, наполняемой аргоном, либо струю аргона подают так, чтобы она окружала струю стали и наполняла внутреннюю полость изложницы. [17]

Приспособление к индукционной печи для разливки в вакууме. [18]

Разливка осуществляется опрокидыванием печи. Кварцевую трубу, в которой поддерживается вакуум, помещают в индуктор и герметически закрывают с каждого конца водоохлаждаемыми металлическими фланцами. Тигель, содержащий шихту, находится внутри молибденового нагревательного цилиндра и поддерживается блоками, установленными на нижнем фланце. Стальная муфта, укрепленная на верхнем фланце, поддерживает корундизо-вую изложницу и вакуумный колпак. [19]

Разливка в изложницы может происходить сверху или снизу. При разливке сверху поверхность слитка из-за брызг металла не всегда качественная. При разливке снизу поверхность слитка чистая, но в слиток попадают неметаллические включения. [20]

Разливка в изложницы имеет ряд недостатков. Качество полученных слитков невысокое, их химический состав неодинаков, в верхней части слитка получаются усадочные раковины. Крупные слитки следует предварительно обжимать на черновых прокатных станах, а затем на сортовых станах получают требуемый профиль. [21]

Разливка с получением качественных, не содержащих дефектов слитков, заготовок ( см. 2.5) или литых изделий. [22]

Разливка и затвердевание происходят, как и при плавке без вакуума, поэтому ликвация имеет аналогичный характер. [23]

Разливка и затвердевание происходят, как н при плавке без вакуума, поэтому ликвация имеет аналогичный характер. [24]

Разливка слитков сифонным способом требует особо тщательного соблюдения технологии во избежание загрязнения металла из системы литниковых каналов, что ведет к появлению неметаллических включений в листе и полосе в виде расслоений. [25]

Разливка в земляные формы остается до сих пор самым распространенным способом литья. В земляных формах отливают и колоссальные монолиты, для которых нужны сотни тонн металла, и миниатюрные детали весом в несколько граммов. [26]

Разливка с получением качественных, не содержащих дефектов слитков, заготовок ( см. 2.5) или литых изделий. [27]

Разливка и затвердевание происходят, как н при плавке без вакуума, поэтому ликвация имеет аналогичный характер. [28]

Сифонная разливка стали. [29]

Разливка сверху применяется для получения крупных слитков или при разливке высококачественной спокойной стали. [30]

Страницы: 1 2 3 4